領(lǐng)津環(huán)境：關(guān)于噴漆廢氣治理ACD工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)

時(shí)間：2016-11-03 11:21

來(lái)源：領(lǐng)津環(huán)境

噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電氣設(shè)備、家電、船舶、家具制造等行業(yè)，過(guò)程中主要產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部分油漆未到達(dá)噴漆物表面，隨氣流彌散形成漆霧，而油漆中有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面且易揮發(fā)，在噴漆和固化過(guò)程中釋放形成有機(jī)廢氣。根據(jù)油漆差異可能存在上百種揮發(fā)性有機(jī)物，包括烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚等。

ACD(adsorption-concentration-desorption)工藝，即采用活性炭吸附—濃縮—催化燃燒綜合凈化工藝。該工藝是一種典型的綜合凈化工藝，對(duì)于初始濃度較低的噴漆廢氣，考慮到凈化設(shè)備的排放達(dá)標(biāo)、安全可靠、初期投入成本、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等，將吸附法和催化燃燒的工藝及設(shè)備合理地組合在一個(gè)凈化系統(tǒng)中。吸附法有機(jī)廢氣凈化率可達(dá)90%—95%，但吸附飽和后吸附劑的更換費(fèi)用投入較高，但可經(jīng)升溫等方法脫附;催化燃燒法能耗低、凈化率可達(dá)95%—97%，適用于高濃度的廢氣。因此先用吸附法對(duì)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，再用催化燃燒法對(duì)濃縮后的廢氣進(jìn)行高溫氧化，而產(chǎn)生的熱能又可用于吸附劑的脫附，因此這兩種工藝的聯(lián)用互相彌補(bǔ)了不足且充分發(fā)揮了各自優(yōu)點(diǎn)。

吸附—催化燃燒綜合凈化設(shè)備起初多為單吸附床，噴漆工作時(shí)，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)作用經(jīng)過(guò)吸附劑，污染物被截留在吸附劑內(nèi)部，潔凈氣體排出。吸附劑飽和后，停止吸附，催化燃燒裝置將熱空氣送入吸附床使得吸附劑升溫脫附恢復(fù)活性。脫附出的廢氣經(jīng)吸附床濃縮后濃度高、風(fēng)量小、溫度高，經(jīng)催化燃燒后可有效氧化達(dá)標(biāo)排放。此設(shè)計(jì)僅適用于工作時(shí)間間斷且間斷時(shí)間足夠脫附完成的情況。

鑒于現(xiàn)今一些企業(yè)實(shí)行長(zhǎng)時(shí)間輪班工作制，一般設(shè)置兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吸附裝置，其中一臺(tái)進(jìn)行脫附再生，其余進(jìn)行吸附凈化，輪流脫附，交替使用。新思路保留了原設(shè)計(jì)將大流量、低濃度的廢氣濃縮為小流量、中高濃度的廢氣再進(jìn)行凈化，并將廢氣凈化時(shí)產(chǎn)生的熱量用于吸附劑再生的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，滿足了工作時(shí)間長(zhǎng)的企業(yè)的需求。

企業(yè)應(yīng)盡量采用環(huán)保型油漆，提高利用率以減少使用量來(lái)減少?gòu)U氣的產(chǎn)生，盡可能從生產(chǎn)源頭及過(guò)程中減少污染物的產(chǎn)生，這必然是未來(lái)企業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)趨勢(shì)。環(huán)保企業(yè)唯有創(chuàng)新才能長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，改革已有工藝技術(shù)是一方面，開(kāi)辟新領(lǐng)域發(fā)明新技術(shù)則是更為重要的另一方面，也是上海領(lǐng)津環(huán)境技術(shù)有限公司一直在努力達(dá)成的目標(biāo)。

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