江蘇科行(hang)環(huán)保科技有限公司是一家由上市公司廣東科達潔能股份有限公司(股票代碼：600499)控股的大氣污染防治綜合服務(wù)商，專業(yè)從事電力、化工、建材、冶金、垃圾及生物質(zhì)發(fā)電等行業(yè)煙氣除塵除灰、脫硫脫硝等超低排放環(huán)保技術(shù)裝備研制、工程設(shè)計、項目運營、工程總承包和第三方治理業(yè)務(wù)的國家重點高新技術(shù)企業(yè)。20年來，科行環(huán)保始終不忘初心，一直以做值得尊重的大氣污染防治綜合服務(wù)商為企業(yè)愿景;以為節(jié)能減排提供裝備與服務(wù)為企業(yè)使命。同時，科行環(huán)保始終堅持“產(chǎn)學(xué)研用”的科技創(chuàng)新思路，充分整合國內(nèi)外創(chuàng)新資源，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)、共性關(guān)鍵技術(shù)，并以每年不低于銷售額4%的研發(fā)投入，院士工作站、科學(xué)家工作室、教授工作室、重點實驗室以及知識產(chǎn)權(quán)和標準化組織體系等為科行環(huán)保的發(fā)展壯大奠定了堅實的創(chuàng)新基礎(chǔ)。

2017年初，公司召開“科行環(huán)保2017年度一季度科技攻關(guān)推進會”，會上公布了“陶瓷工業(yè)煙氣脫硫除塵一體化技術(shù);水泥窯SNCR+SCR復(fù)合脫硝技術(shù);生物質(zhì)半干法脫硫除塵一體化技術(shù);濕式催化氧化法脫硫化氫技術(shù);低低溫省煤器技術(shù);低低溫電除塵器改造技術(shù);糖泥濕法脫硫協(xié)同除塵超低排放DDC技術(shù);鈉堿法脫硫除塵一體化技術(shù);鈣法脫硫除塵一體化超低排放DDC技術(shù);臭氧氧化法脫硝技術(shù)”為2016年度科行環(huán)保十大技術(shù)創(chuàng)新成果。

小編在這里為您梳理了科行環(huán)保2016年度技術(shù)創(chuàng)新成果內(nèi)容，接下來為您一一呈現(xiàn)吧。

成果一：陶瓷工業(yè)煙氣脫硫除塵一體化技術(shù)(科行環(huán)保建材環(huán)保事業(yè)部)

科行環(huán)保建材環(huán)保事業(yè)部技術(shù)人員對陶瓷工業(yè)的大氣污染物排放情況及現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備進行了調(diào)研和技術(shù)探索，將已有的專利技術(shù)進行了創(chuàng)新與研發(fā)，成功研制出適用于我國陶瓷工業(yè)煙氣多種污染物超低排放技術(shù)及裝備。該裝置采用石灰-石膏濕法脫硫工藝，并與蜂窩式濕式電除塵器融為一體，煙氣經(jīng)脫硫后直接進入塔頂濕電進行深度除塵凈化。此技術(shù)已成功應(yīng)用于山東淄博東岳實業(yè)總公司建材廠、山東淄博天佳陶瓷等項目，煙氣SO2及粉塵排放數(shù)據(jù)值均達到超低排放要求，SO2排放濃度<20mg/Nm3，粉塵排放濃度<5mg/Nm3。

圖為由科行環(huán)保承建的東岳建材脫硫除塵一體化項目(我公司首臺首套)

成果二：水泥窯SNCR+SCR復(fù)合脫硝技術(shù)(科行環(huán)保建材環(huán)保事業(yè)部)

科行環(huán)保建材環(huán)保事業(yè)部技術(shù)人員依據(jù)國內(nèi)水泥生產(chǎn)工藝，通過工藝改進、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、流場模擬技術(shù)、氨水噴射智能分配控制等創(chuàng)新手段，開發(fā)出的一款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品-水泥窯煙氣復(fù)合脫硝裝置，實現(xiàn)水泥窯中溫高塵脫硝的穩(wěn)定運行，具有自動化運行、氨逃逸率低、脫硝效率高和運行成本低等諸多優(yōu)勢，已獲得授權(quán)發(fā)明專利4件，實用新型專利15件。此技術(shù)成果已成功應(yīng)用于蘇州東吳水泥生產(chǎn)線，是國內(nèi)第一條水泥窯煙氣復(fù)合脫硝示范線，為氮氧化物高效控制，提供了強有力的技術(shù)支持。此成果于2016年6月在江蘇鹽城順利通過了江蘇省新產(chǎn)品鑒定和科技成果鑒定，對我國水泥工業(yè)的節(jié)能減排工作以及生態(tài)文明建設(shè)，具有重要的里程碑意義。

圖為由科行環(huán)保承建的東吳水泥2500t/d中低溫高塵SCR脫硝項目

成果三：生物質(zhì)發(fā)電半干法脫硫除塵一體化技術(shù)(科行環(huán)保鍋爐環(huán)保事業(yè)部)

科行環(huán)保鍋爐環(huán)保事業(yè)部技術(shù)人員通過對生物質(zhì)電廠煙氣組分的分析，在比較各種脫硫工藝的基礎(chǔ)上，選用CFB、NID半干法(干法)脫硫+布袋除塵一體的工藝，使煙氣達標排放。此技術(shù)已應(yīng)成功用于光大鳳陽、光大灌云等生物質(zhì)電廠項目。未來可向深度脫硫脫硝除塵方向研發(fā)，運用強氧化劑，多段噴鈣、噴脫硝劑，超細纖維布袋等技術(shù)，做到超低排放標準。

成果四：濕式催化氧化法脫硫化氫技術(shù)(科行環(huán)保鍋爐環(huán)保事業(yè)部)

科行環(huán)保鍋爐環(huán)保事業(yè)部技術(shù)人員清潔煤氣化爐產(chǎn)生的含硫化氫煤氣在降溫后進入濕式催化氧化脫硫系統(tǒng)，運用高效填料塔、高效文丘里噴射再生器及脫硫再生一體式設(shè)備，在雙核鈦氰鈷磺酸鹽的催化作用下，最終降煤氣中的硫化氫氧化成單質(zhì)硫，在脫硫的同時實現(xiàn)資源化利用，此技術(shù)已經(jīng)在山西興華煤制氣脫硫化氫項目上得到應(yīng)用，可達到硫化氫小于20mg/Nm3的效果。

圖為由科行環(huán)保承建的山西興華煤制氣脫硫化氫項目

成果五：低低溫省煤器技術(shù)(科行環(huán)保除塵研究所)

科行環(huán)保除塵研究所技術(shù)人員通過技術(shù)創(chuàng)新，在鍋爐煙氣出口煙道中增設(shè)低溫省煤器，低溫省煤器內(nèi)置H型鰭片換熱管將煙氣中的熱能傳遞給鍋爐補給水，使煙氣中的熱量得以回收利用，降低了電廠的煤耗并大幅減少后續(xù)設(shè)備處理的煙氣量。同時通過設(shè)置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，控制低低溫省煤器進水溫度在酸露點以下，可脫除煙氣中90%以上SO3，大大降低脫硫系統(tǒng)為降低煙氣溫度所需的水耗，同時由于煙氣中含硫量減小，使脫硫系統(tǒng)中所需的噴淋量降低，進一步降低了脫硫系統(tǒng)的能耗和脫硫劑的用量，顯著提高節(jié)能經(jīng)濟效益。此技術(shù)已成功應(yīng)用于神華寧煤集團烯烴有限公司除塵技改項目EPC總承包工程。

編輯：張偉