超低排放推動了技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)生出各種煙塵、SO2、NOx的治理技術(shù)及其組合的技術(shù)路線，眾多的技術(shù)路線應(yīng)該如何選擇是每個(gè)用戶切實(shí)關(guān)心的。環(huán)保部在最近發(fā)布的燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）中，綜合國內(nèi)大量煤電機(jī)組超低排放的成功案例，給出了幾個(gè)典型的超低排放技術(shù)路線，對于今后超低排放的開展具有重要指導(dǎo)意義。現(xiàn)將這部分內(nèi)容摘錄，供大家參考。

對于煤粉鍋爐或爐后采用了濕法脫硫工藝的循環(huán)流化床鍋爐，D.1～D.3 為目前國內(nèi)應(yīng)用較多的以顆粒物脫除為首要條件的三條典型超低排放技術(shù)路線，實(shí)際選擇時(shí)需結(jié)合工程具體情況和污染物治理設(shè)施之間的協(xié)同作用對各種一次除塵和二次除塵技術(shù)進(jìn)行組合。一次除塵和二次除塵設(shè)備出口的顆粒物控制指標(biāo)宜符合6.2.3.1 的規(guī)定。

對于循環(huán)流化床鍋爐，條件適宜時(shí)也可采用D.4 所示的爐內(nèi)脫硫和爐后煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝相結(jié)合的典型超低排放技術(shù)路線。

D.1 以濕式電除塵器作為二次除塵的典型超低排放技術(shù)路線

D.1.1 組成及總體要求

a）技術(shù)路線示例見圖D.1，采用濕式電除塵器（終端把關(guān)）及石灰石-石膏濕法脫硫協(xié)同除塵（不依賴）作為二次除塵。本示例主要包括煤粉鍋爐（低氮燃燒）、SCR 脫硝系統(tǒng)、煙氣冷卻器、除塵器、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器、煙氣再熱器、煙囪等，其中煙氣冷卻器、煙氣再熱器可選擇安裝。

b）除塵器出口煙塵濃度宜按不大于30mg/m3 設(shè)計(jì)，濕式電除塵器出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10mg/m3。

c）除塵器可采用干式電除塵器、電袋復(fù)合除塵器或袋式除塵器。

1）采用干式電除塵器時(shí)，宜輔以采用高頻高壓電源、三相工頻高壓直流電源或脈沖高壓電源等新型高壓電源及控制提效技術(shù)，也可輔以采用移動電極、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)等提效技術(shù)。采用煙氣冷卻器時(shí)，宜設(shè)置在干式電除塵器前構(gòu)成低低溫電除塵。

2）采用電袋復(fù)合除塵器或袋式除塵器時(shí)，煙氣冷卻器宜設(shè)置在除塵器之后。

d）該技術(shù)路線各設(shè)施對煙氣污染物協(xié)同治理的影響如表D.1 所示。

e）不設(shè)置煙氣再熱器時(shí)，煙氣冷卻器處的換熱量按上圖①所示回收至汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)；設(shè)置煙氣再熱器時(shí)，煙氣冷卻器處的換熱量按上圖②所示至煙氣再熱器。

f）條件適宜時(shí)，脫硫系統(tǒng)也可采用海水或氨法脫硫工藝。

D.1.2 可達(dá)到的性能指標(biāo)

a）濕式電除塵器出口顆粒物排放濃度可達(dá)10mg/m3 以下，顆粒物去除率應(yīng)不低于70%。

b）SO2 排放濃度不高于35mg/m3。

c）NOX 排放濃度不高于50mg/m3。

D.1.3 適用條件

a）受煤質(zhì)、負(fù)荷波動或其他因素影響，除塵器出口煙塵濃度不能（穩(wěn)定）達(dá)到30mg/m3以下或脫硫系統(tǒng)出口顆粒物濃度高于10mg/m3。

b）濕式電除塵器進(jìn)口顆粒物濃度宜不高于50mg/m3。

c）要求顆粒物排放濃度遠(yuǎn)低于10mg/m3 或?qū)O3、Hg、細(xì)顆粒物排放等有嚴(yán)格控制需求。

d）技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的，且場地空間條件允許。

D.2 以濕法脫硫高效協(xié)同除塵作為二次除塵的典型超低排放技術(shù)路線

D.2.1 組成及總體要求

a）技術(shù)路線示例見圖D.2，采用濕法脫硫高效協(xié)同除塵作為二次除塵。本示例主要包括煤粉鍋爐（低氮燃燒）、SCR 脫硝系統(tǒng)、煙氣冷卻器、除塵器、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)、煙氣再熱器、煙囪，其中煙氣冷卻器、煙氣再熱器可選擇安裝。

b）除塵器出口煙塵濃度宜按不大于20mg/m3 或30mg/m3 設(shè)計(jì)，石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)應(yīng)具備高效協(xié)同除塵的性能且出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10mg/m3。

c）除塵器可采用干式電除塵器、電袋復(fù)合除塵器或袋式除塵器。

1）采用干式電除塵器時(shí)，宜輔以采用高頻高壓電源、三相工頻高壓直流電源或脈沖高壓電源等新型高壓電源及控制提效技術(shù)，也可輔以采用移動電極、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)等提效技術(shù)。采用煙氣冷卻器時(shí)，宜設(shè)置在干式電除塵器前構(gòu)成低低溫電除塵。

2）采用電袋復(fù)合除塵器或袋式除塵器時(shí)，煙氣冷卻器宜設(shè)置在除塵器之后。

e）該技術(shù)路線各設(shè)施與煙氣污染物協(xié)同治理的關(guān)系如表D.2 所示。

f）當(dāng)不設(shè)置煙氣再熱器時(shí)，煙氣冷卻器處換熱量按上圖①所示回收至汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)；當(dāng)設(shè)置煙氣再熱器時(shí)，煙氣冷卻器處換熱量按上圖②所示至煙氣再熱器。

編輯：張偉