作為綠色制造的重要組成部分，《中國制造2025》提出要在2020年完成千家綠色工廠的創建。為此，工信部自2017年至今已組織四批綠色工廠創建申報工作，已經有超1000家獲批國家級綠色工廠。為促進我國綠色制造腳步越走越穩，綠色工廠實踐取得更為豐碩的成果，其中一些綠色工廠企業充分彰顯了責任與擔當，以開放、共享的包容情懷分享他們在綠色工廠創建道路上的成果與經驗，愿我國綠色工廠創建任務更進一步。今天分享美欣達紡織印染的綠色工廠的創建成果。

浙江美欣達紡織印染科技有限公司(以下簡稱“美欣達紡織印染”)主要從事棉、麻梭織面料印染系列產品的設計開發和生產制造，公司占地467余畝，其中標準廠房15萬平方米，是我國紡織印染產品生產基地之一，也是中國印染行業二十強之一。公司擁有自主開發的雕印印花技術、冷軋堆染色技術、多功能面料涂層整理技術、濕蒸染色技術等核心技術，年生產能力1億米，產品行銷于六十多個國家和地區。

美欣達紡織印染是國家級高新技術企業、擁有國家級企業技術中心、省級高新技術研究開發中心、省級研究院和省級博士后工作站，是中國紡織行業節能減排優秀企業、國家工信部授予的“首批兩化融合促進節能減排試點示范企業”、“國家級綠色工廠”、“國家級綠色供應鏈示范企業”、省級創新型試點企業、省級專利示范企業等。公司先后通過了ISO9001質量體系認證、ISO14001環境體系認證和歐洲紡織品鑒定STESTEX認證中心的生態紡織品標準認證、GOTS認證、ZDHC首批發起企業之一。公司主要產品全棉輕磨毛免燙紗卡為國家級重點新產品；美欣達商標被國家工商總局認定為“馳名商標”，“美欣達”牌產品被評為“中國名牌產品”，“國家免檢產品”及出口免驗。06年至18年公司獲得新產品專利160余項，參與制定行業標準6項，為國家發改委提供了“印染行業準入標準”的生產規模及節能減排標準。

近年來，美欣達紡織印染不斷開發綠色紡織產品，推行生態設計，提高產品能效環保低碳水平，引導綠色生產。公司每年申請GOTS有機棉、白名單資質、Oeko-Tex100生態紡織品第三方認證，獲得浙江省印染行業協會頒發的“節能減排先進企業證書”。并在2016年6月首次申請加入BCI良好棉花會員單位，全年總交易50445個BCCU良好棉花額度。通過采購綠色的坯布原料，從而促進客戶架構的轉型，實現經濟發展與環境保護的雙贏，推進企業可持續發展。

 作為傳統紡織產業和高能耗、高污染型企業，美欣達紡織印染十分注重綠色制造實踐探索，美欣達紡織印染致力打造綠色花園式工廠，通過不斷的技術創新和技術應用，使生產過程的消耗越來越低，對環境的傷害越來越小，努力成為與社會和環境和諧發展的高度負責任的企業。近年來，美欣達紡織印染在綠色工廠創建方面的亮點有：

建立能源監控中心，實現能源信息化、數字化和扁平化管理。通過引進和消化新型智能、節能環保裝備，提升印染重污染行業的綠色生產能力，公司建有的“基于客戶需求的敏捷供應鏈管控系統”，旨在加強綠色智造、節能減排、綠色生產、綠色回收，打造企業在棉印染中的高端產品的多樣化生產加工能力和環保再利用競爭力，將美欣達打造成以棉為主，多纖為輔的環保型的、智慧型的紡織印染生產車間。

與湖州吳興貝健新能源公司簽定了0.26MWp分布式光伏電站項目，在生產車間屋頂建設分布式光伏，項目2018年投入運行，年均發電約147萬度，占美欣達紡織印染用電量的1/6，每年節約標煤490噸、減排CO2 1274噸、減排SO2 11.8噸、減排氮氧化物3.42噸。

是“紡織供應鏈綠色制造產業創新聯盟”的發起成員單位之一，與中紡聯、ZDHC基金會共同開展“供應鏈化學品管理創新2020行動綱要”行動。并成功入選第四批國家級綠色供應鏈管理示范企業名單。踐行綠色低碳發展，持續開展碳足跡管理工作和清潔生產提升工作，積極參與中國應對氣候變化行動，2019年加入中國綠色碳匯基金會成員，同時成為“時尚氣候創新專項基金”的創始捐贈成員。

在實施生產用水循環的同時，自主創新開發高效短流程工藝，通過對前處理工藝的精簡，在保質保量的前提下，實現節能、節水，減排目標。

與國內外先進膜生產廠家共同開發具有化學穩定性高、抗污染、高通量的膜材料，特別是針對印染廢水的復雜特性，研制和開發不同印染廢水的專用膜，不斷開發膜技術與其它技術的有機組合，促進印染企業的經濟效益、社會效益與環境效益同步發展。

另外，美欣達防治印染在其他各個方面也都很注重綠色發展：

在保證安全和質量的前提下，近幾年積極的開展了、“前處理緊式蒸箱改造”、“印染總廠A車間打料臺改造”、“前處理電箱集中控制、管理”、“風機改造”、“還原蒸箱節能汽封口”、“烘筒疏水系統改造”、“雙罐溢流機改造”、“蒸汽冷凝水密閉回收”等節能技改項目，減少了能源的投入，實現節能減耗的目標。

通過與ZDHC合作試點工作達到有害化學物質零排放，為社會提供綠色無污染產品，2016年，榮獲“ZDHC先鋒試點工廠”。

通過與產業鏈上下游企業的戰略合作回收天絲、回收滌綸、環保黏膠、原液著色等，探索用環保可持續面料取代一次性面料，實現廢舊原料、加工、應用、廢棄到再生的全循環。定期舉辦報廢產品回收利用專項培訓會，讓各回收網點和下游企業能夠正確有效地回收報廢產品，做到資源的最大化處理。投資900萬元實施空中污水管道工程和集水池過濾過程，將過濾除雜后的污水輸送通過空中管道完成，避免因管道泄漏，導致土地污染。

編輯：李丹