應(yīng)用效果：具有良好的防水性和耐洗性，對織物的色光和手感無不良影響。不易在生物體內(nèi)沉積，容易降解，避免了PFOS、PFOA等含氟整理劑造成的環(huán)境問題。

（八）水基（性）聚氨酯涂層整理

適用范圍：各類織物的涂層整理。

技術(shù)特點：水性聚氨酯分子鏈中含有親水性基團(tuán)，與水有很強(qiáng)的親和性。以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，形成水溶性聚氨酯。

應(yīng)用效果：生產(chǎn)的涂層織物無毒，氣味小，避免有機(jī)溶劑揮發(fā)污染環(huán)境。具有良好的耐磨、耐化學(xué)品和耐低溫性，防水透濕性好，有良好的彈性和手感。

（九）機(jī)械柔軟整理

適用范圍：各類織物的柔軟整理。

技術(shù)特點：不使用化學(xué)處理劑，僅通過氣流對織物進(jìn)行拍打、搓揉等機(jī)械方式的處理。

應(yīng)用效果：織物不易產(chǎn)生折痕，整理效果均勻性好，可增加織物的柔軟度、蓬松感、尺寸穩(wěn)定性及立體視覺效果，生產(chǎn)重現(xiàn)性好?？蓽p少化學(xué)品和水的使用，減少污染物排放及化學(xué)品在織物中的殘留。效果持久性不如化學(xué)柔軟整理。

（十）泡沫整理

適用范圍：用于印染后整理中柔軟、樹脂、涂層和特種整理等。

技術(shù)特點：將整理液轉(zhuǎn)化成泡沫，然后將泡沫施加、擴(kuò)散到織物表面并滲透進(jìn)織物內(nèi)部。需精確控制織物帶液量并確保織物左中右?guī)б毫肯嗤?p style="text-indent: 2em;">應(yīng)用效果：相比浸軋工藝，織物帶液率由60％-80％下降到20％-40％，用水量降低50%左右，染化料和助劑用量降低30%左右，在烘燥環(huán)節(jié)可節(jié)能40％左右。對整理均勻性要求高，滲透性較差。

（十一）中壓蒸汽定型

適用范圍：各類織物的定型加工。

技術(shù)特點：用中壓（2.5MPa-3.0MPa）蒸汽替代導(dǎo)熱油，利用蒸汽的熱量對織物進(jìn)行定型。通過控制蒸汽壓力和流量的方式，實現(xiàn)定型溫度的精確控制。

應(yīng)用效果：中壓蒸汽一般由熱電聯(lián)產(chǎn)集中供應(yīng)，有利于節(jié)能減排。相比導(dǎo)熱油定型機(jī)，企業(yè)無需自備導(dǎo)熱油鍋爐，可根據(jù)定型機(jī)開機(jī)率按需使用熱能，同時中壓蒸汽可實現(xiàn)能源梯級利用。中壓蒸汽定型機(jī)綜合使用成本低、安全性高，有較好的環(huán)境效益和社會效益。中壓蒸汽定型對蒸汽壓力穩(wěn)定性要求較高。

二、節(jié)能減排染色和印花技術(shù)

（一）氣液染色機(jī)

適用范圍：棉、滌綸等織物的染色。

技術(shù)特點：采用氣液分離技術(shù)，結(jié)合氣流染色和溢流噴射染色的優(yōu)點，尤其適用于敏感色的染色。

應(yīng)用效果：氣液染色機(jī)比氣流染色機(jī)能耗低，比溢流、噴射染色機(jī)浴比小，適應(yīng)面料品種較多，可柔性化生產(chǎn)，提高了織物的勻染性，敏感色的染色效果較好。

（二）無導(dǎo)布輪噴射染色機(jī)

適用范圍：各類化纖及混紡機(jī)織物的浸染工藝。

技術(shù)特點：染色機(jī)裝有染液勻染裝置、布槽變載調(diào)節(jié)裝置等，織物循環(huán)運轉(zhuǎn)采用液體噴射帶動，無需主動導(dǎo)布輪帶動織物。

應(yīng)用效果：可減少織物折印和布面擦傷，染色重現(xiàn)性高，織物表面質(zhì)量好。

（三）大容量低張力卷染機(jī)

適用范圍：對張力和平整度要求高的各類機(jī)織物。

技術(shù)特點：通過優(yōu)化加熱管道設(shè)計，采用雙刮刀技術(shù)使染液在織物表面分布及受熱均勻。整機(jī)控制系統(tǒng)具有自動換向、道滿自停等功能。在比普通卷染機(jī)增加30%容布量的情況下不影響織物布面效果。

應(yīng)用效果：可減少布面皺印，提高織物染色成功率。通過增加單缸投坯量，降低染色助劑和水資源的消耗，降低污水處理難度，減少污染排放。雙刮刀模式加工超薄產(chǎn)品時有潛在擦傷風(fēng)險，適用于彈性織物的生產(chǎn)。

（四）筒子紗數(shù)字化自動染色

適用范圍：棉、化纖、麻、毛等纖維的筒子紗染色。

技術(shù)特點：采用數(shù)字化及自動化技術(shù)實現(xiàn)基于中央控制系統(tǒng)的筒子紗染色自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)染色任務(wù)統(tǒng)籌規(guī)劃、工藝參數(shù)實時檢測及在線反饋、任務(wù)信息在線查詢及追溯、生產(chǎn)流程在線監(jiān)控。

應(yīng)用效果：與傳統(tǒng)筒子紗染色技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高10%-15%，平均噸紗節(jié)水25%以上，節(jié)約染料5%以上，用工量減少70%左右。適用于新廠建設(shè)，老廠改造難度大，一次性投資大。

（五）無鹽連續(xù)軋染

適用范圍：棉機(jī)織物軋染工藝。

技術(shù)特點：通過篩選染料及使用新型活性染料固色堿劑，將染液施加方式由傳統(tǒng)的染料和堿劑分開施加，優(yōu)化為染料和堿劑同時施加，將常規(guī)的軋烘軋蒸工藝縮短為軋蒸工藝。

應(yīng)用效果：與常規(guī)軋染工藝相比，不添加無機(jī)鹽促染，降低COD排放，可節(jié)能30%左右，兼具冷堆染色和軋烘軋蒸染色的顏色效果。

（六）低尿素活性染料印花

適用范圍：棉織物、再生纖維素織物和真絲織物的活性染料印花。

技術(shù)特點：在染料商品化過程中，通過添加電解質(zhì)、分散劑、助溶劑等，提高染料的溶解性；在現(xiàn)有活性染料中篩選出適用于低尿素或者無尿素印花工藝的活性染料；在印花色漿中加入尿素代用劑替代部分尿素；在蒸化過程中提高布面含濕量。

應(yīng)用效果：減少印花生產(chǎn)中的尿素用量，明顯降低印花廢水中的氨氮濃度，減輕了污水處理負(fù)擔(dān)。

（七）分散染料堿性染色

適用范圍：滌綸織物的退染一浴工藝以及滌棉織物的一浴法工藝。

技術(shù)特點：耐堿性（pH7-13）分散染料里含有對堿不敏感的基團(tuán)，主要是單偶氮結(jié)構(gòu)上聯(lián)結(jié)耐堿基團(tuán)，可在堿性浴中對滌綸織物染色。

應(yīng)用效果：染色成本比酸性條件染色降低約15%，節(jié)省染色時間，減少污水排放。并可避免因前處理或堿減量后水洗不充分，經(jīng)酸性條件染色后出現(xiàn)染色重現(xiàn)性差、色光不準(zhǔn)等問題。

（八）液態(tài)分散染料印染

適用范圍：具備染液自動輸送系統(tǒng)的滌綸織物的染色和印花。

編輯：李丹