時間：2019-11-14 09:33
來源：生態環境部
（2）現場核查：主要檢查在預警期間企業是否按照應急減排措施要求停產。現場核查鐵合金礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結機停產情況。
（3）臺賬核查：檢查鐵合金礦熱爐、精煉爐、中頻爐、烘干窯及燒結機煙氣在線監測數據，應急響應期間主要污染物濃度或排放量是否下降。
（4）運輸核查：調取廠區大門視頻監控記錄，比對預警前后廠區重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。
（四）焦化行業
1、適用范圍
獨立焦化企業。
2、生產工藝
（1）主要生產工藝：分為機焦、熱回收焦、半焦（蘭炭），具體包括備煤、裝煤、煉焦、熄焦、篩焦、煤氣凈化等工段。
（2）主要原輔材料：煉焦煤、酸、堿、脫硫劑、催化劑等。
（3）主要能源：焦爐煤氣、高爐煤氣等。
3、產排污環節
（1）PM：有組織排放主要來自精煤破碎篩分、裝煤、推焦、熄焦、焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦爐的余熱回收鍋爐煙囪；無組織排放來自精煤破碎篩分、轉運等工序。
（2）SO2：主要來自裝煤、推焦、熄焦、焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦爐的余熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。
（3）NOx：主要來自焦爐煙囪、粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐，以及熱回收焦爐的余熱回收鍋爐煙囪的有組織排放。
（4）VOCs：苯并[a]芘、氰化氫、酚級、非甲烷總烴、氨和硫化氫主要來自冷鼓、庫區、焦油等各級貯槽、苯貯槽、脫硫再生塔等。
4、績效分級指標
5、減排措施
（1）A 級企業（機焦）：
鼓勵結合實際，自主采取減排措施。
（2）B 級企業（機焦）：
黃色及以上預警期間：延長結焦時間至36 小時；禁止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行物料運輸。
（3）C 級企業（機焦）：
黃色及以上預警期間：延長結焦時間至36 小時；4.3 米焦爐停止50%（含）以上炭化室裝煤；禁止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行物料運輸。
（4）備注：
對于熱回收焦企業，通過延長結焦時間實現應急減排，黃色及以上預警期間生產負荷控制在70%以下；對于半焦（蘭炭）企業，黃色及以上預警期間應全部停產。
由于焦化企業調整結焦時間較長，建議在重污染頻發的秋冬季期間，提前調整生產計劃，確保預警期間企業能夠落實相應應急減排措施。
6、核查方法
（1）電量分析：從電網公司調取企業用電量情況，分析歷史預警期間電量變化，比對預警前后用電量變化，篩選未落實應急減排措施的企業。
（2）電流分析：在企業控制室調取推焦次數記錄及推焦電流數據或曲線，并輔以裝煤和推焦除塵地面站電機電流，判斷企業是否落實延長結焦時間的要求。
（3）臺賬核查：主要檢查預警和非預警期間企業生產記錄比對情況。
核查推焦（出爐）計劃表，每孔炭化室的兩次推焦間隔就是結焦時間，巡查時每組焦爐可以隨機抽查5~10 孔炭化室連續7 天的推焦計劃，檢查實際結焦時間。
檢查洗精煤用量和焦炭產量臺賬記錄。通常1.3-1.4 噸洗精煤生產1 噸焦，正常情況下2 座50 孔炭化室5.5 米高的焦爐年產焦炭100萬噸，折合1 天生產2700-3000 噸焦炭，結焦時間為18-24 小時。延長結焦時間到36 小時后，每天產量為1800-1900 噸左右。
檢查企業能源報表，查看焦爐煤氣產生量，正常情況下噸焦焦爐煤氣產生量420 立方米左右，延長結焦時間到36 小時后，噸焦焦爐煤氣產生量280 立方米左右。
（4）運輸核查：調取廠區大門視頻監控記錄，比對預警前后廠區重型載貨汽車運輸頻次，是否符合要求；現場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。
（五）氧化鋁
1、適用范圍
包括采用拜耳法、燒結法和聯合法生產氧化鋁的工業。
2、生產工藝
（1）主要生產工藝：拜耳法氧化鋁主要生產工序為原料貯運、取料機、均化庫、原料磨機、化灰機、石灰爐（窯）（若有）、熔鹽加熱爐（若有）、氫氧化鋁焙燒爐、氧化鋁倉庫等；燒結法和聯合法氧化鋁生產工序增加了熟料燒成窯和熟料中碎系統等。
（2）主要原輔材料：鋁土礦、碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰/石灰石、原料煤等。
（3）主要能源：熟料燒成窯燃料為煤粉，其他為天然氣、發生爐煤氣、液化石油。
3、產排污環節
（1）PM：主要來自原料系統、熟料中碎、氧化鋁貯運、熟
編輯：李丹
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