為加強河南省鑄造工業(yè)企業(yè)大氣污染治理，促進全省空氣質量改善，推進鑄造行業(yè)健康綠色發(fā)展，日前河南發(fā)布《鑄造工業(yè)大氣污染物防治技術規(guī)范（征求意見稿）》。詳情如下：

前 言

本文件按照GB1.1-2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件由河南省生態(tài)環(huán)境廳組織制定。

鑄造工業(yè)大氣污染物防治技術規(guī)范

1 范圍

本標準規(guī)定了鑄造工業(yè)大氣污染物防治的源頭治理、過程管理、污染治理、無組織排放控制、環(huán)境管理等要求。

本標準適用于鑄造工業(yè)鑄件生產(chǎn)企業(yè)、鑄造產(chǎn)業(yè)園區(qū)大氣污染物防治。可作為鑄造工業(yè)項目的環(huán)境影響評價、工程咨詢、設計、施工、驗收及建成后運行與管理的技術依據(jù)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 8959 鑄造防塵技術規(guī)程

GB 16297 大氣污染物綜合排放標準

GB 39726 鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準

GB 50019 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素

GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

HJ 819 排污單位自行監(jiān)測技術指南 總則

HJ 1115 排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 金屬鑄造工業(yè)

HJ 2020 袋式除塵工程通用技術規(guī)范

WS/T 757 局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范

DB41/ 1066 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準

DB41/T 1946 工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治技術規(guī)范

DB41/ 1952 鋁工業(yè)污染物排放標準

國家環(huán)境保護總局令第28號.污染源自動監(jiān)控管理辦法

國家環(huán)境保護總局令第39號.環(huán)境監(jiān)測管理辦法

3 術語和定義

GB 39726界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1煙（粉）塵污染源

指產(chǎn)生煙（粉）塵的工藝設備或工藝過程。

3.2除塵系統(tǒng)

指治理煙（粉）塵污染的工程系統(tǒng)，由排風罩、管道、除塵器、風機、排氣筒以及系統(tǒng)輔助裝置組成。

3.3除塵器

指將顆粒物從含塵氣體中分離出來的裝備或設備。常用的除塵器包括袋式除塵器（袋式除塵器、濾筒式除塵器、扁袋除塵器等）、旋風除塵器、塑燒板除塵器等。

3.4高溫煙氣

溫度大于等于130°C的煙氣。

3.5無組織排放

指大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。

4 總體要求

4.1 新建鑄造企業(yè)原則上應進入工業(yè)園區(qū)，并符合規(guī)劃及政策要求。

4.2 鑄造企業(yè)的大氣污染物排放應符合國家、地方及行業(yè)相關排放標準要求和總量控制要求。

4.3 大氣污染物治理工程規(guī)模由污染負荷、污染物種類、排風罩的罩型、通風系統(tǒng)各個污染源點的設計總風量確定。

4.4 堅持源頭控制、過程管理、末端治理全過程綜合防治原則，鼓勵使用先進、環(huán)保的生產(chǎn)技術和裝備。

5 源頭控制

5.1 原輔料及能源

5.1.1 進入廢料庫的切削廢料、粉狀廢料等廢金屬原料應壓塊處理。

5.1.2 優(yōu)先使用含塑料、油脂、油漆等雜質少的廢金屬原料。

5.1.3 應提升工藝水平，降低粘結劑、改性劑、粉狀添加物的使用量。

5.1.4 應使用天然氣等清潔能源，爐窯應采用保溫、密閉性好的設備。

5.1.5 優(yōu)先采用水基涂料或低揮發(fā)性有機化合物含量涂料。

5.1.6 優(yōu)先采用無機粘結劑或環(huán)保型樹脂粘結劑。

5.1.7 鑄造工業(yè)企業(yè)應使用無毒、低毒或少害的輔料，應采用低硫、低氯、低氟、低揮發(fā)性有機化合物等原料和添加劑。

5.2 工藝路線及工藝設備

5.2.1 鑄造工業(yè)企業(yè)應積極采取節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術，從源頭控制污染物產(chǎn)生。應遵循綜合治理、循環(huán)利用、達標排放、總量控制的原則。

5.2.2 熔模鑄造工藝宜采用硅溶膠鑄造工藝、機械化、自動化制殼線。

5.2.3 消失模工藝宜采用自動化造型線。

5.2.4 粘土砂工藝宜采用水平或垂直分型自動化造型線。

5.2.5 鑄造熔煉設備應優(yōu)先采用中頻感應電爐或電弧爐。

5.2.6 沖天爐燃料應采用鑄造焦或天然氣，優(yōu)先采用一級鑄造焦。

5.2.7 中大型感應電爐應采用加料車方式加料。

5.2.8 烤包的燃料應采用天然氣等清潔能源。

5.2.9 高溫燃氣熱處理爐應采用低氮氧化物排放的燃燒控制技術。

6 過程管理

6.1 生產(chǎn)過程

6.1.1 沖天爐加料口應為負壓狀態(tài)。

6.1.2 澆注、落砂、拋丸清理、清理、焊補、切割澆冒口、廢鋼切割等工序應在封閉空間內(nèi)操作或設置固定式、移動式廢氣捕集設施，并配備除塵設施。

6.1.3 砂型冷卻過程中的煙氣應設置捕集及凈化處理裝置。大件砂型煙氣宜就地凈化處理，室內(nèi)排放時，污染物濃度應符合 GBZ 2.1 和 GBZ 2.2 的相關規(guī)定。

6.1.4 有機粘結劑、油漆等散發(fā)有機廢氣的原輔材料貯存場所和使用地點，其有組織排放 VOCs 濃度超標時，應設置 VOCs 凈化系統(tǒng)，并實現(xiàn)達標排放。

6.1.5 扒渣、修（烤）包、出鐵（鋼）操作時應設置通風除塵系統(tǒng)，可設置獨立通風系統(tǒng)或者并入其他通風系統(tǒng)。

6.1.6 鑄造工業(yè)園宜建立統(tǒng)一的脫硫廢渣、除塵灰收集、貯存和處理管理辦法和資源化利用手段。

6.1.7 型砂在采用皮帶、斗提輸送過程中，應設置粉塵捕集系統(tǒng)，并設置除塵凈化設施。

6.1.8 孕育、變質、爐外精煉、除氣等金屬液預處理工序應在密閉或半密閉空間進行，并設置除塵凈化設施。

6.1.9 制芯工序應設置在配置有通風凈化系統(tǒng)的封閉或半封閉空間內(nèi)。

6.2 廢氣收集與輸送

6.2.1 排風罩應符合 GB/T 16758 的相關規(guī)定。采用外部罩的，應按 GB/T 16758、WS/T 757 規(guī)定的方法合理控制風速。

6.2.2 落砂、拋丸、清理等工序的廢氣凈化系統(tǒng)的廢氣宜循環(huán)利用。

6.2.3 中小型感應電爐若采用爐蓋罩捕集方式，應采取固定式或移動式捕集裝置捕集逃逸的廢氣，并送至除塵器進行凈化處理。

6.2.4 出鐵口應設置煙氣捕集裝置或與其他捕集罩合并一個系統(tǒng)。

6.2.5 大型感應電爐、電弧爐的廢氣捕集罩宜采用屋頂大罩或移動式密閉罩等方式。

6.2.6 通風管道及凈化設施布置、熱回收利用、回收粉塵、脫硫副產(chǎn)物的性質、綜合利用等因素，進行通風凈化系統(tǒng)的劃分。

6.2.7 除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)均不應設置煙氣旁路。

7 末端治理

7.1 有組織排放控制

7.1.1 鑄造工業(yè)大氣污染物治理工程技術水平、設備配置、自動控制和檢測應與鑄造生產(chǎn)工藝、裝備和管理水平相適應。捕集裝置和治理技術推薦工藝見附錄 A。

7.1.2 沖天爐應設置脫硫（干法或濕法）、脫硝（SCR 或 SNCR）和除塵設施。

7.1.3 鑄件涂裝工序揮發(fā)性有機物污染治理系統(tǒng)應符合 DB41/T 1946 的相關規(guī)定。

7.1.4 冷芯盒制芯工藝應設置廢氣收集和凈化處理設施。

7.2 處理工藝選擇

7.2.1 含塵廢氣治理系統(tǒng)設計應符合 GB 8959、HJ 2020 和 GB 50019 的規(guī)定。

7.2.2 粘土砂砂箱冷卻除塵凈化系統(tǒng)應計算除塵器結露風險。有結露風險時，應設置管道、除塵器保溫、煙氣加熱措施，必要時設置煙氣溫度自動控制措施。

7.2.3 濕法脫硫前的煙氣溫度超過 170°C時，應設置煙氣降溫預處理系統(tǒng)。

7.2.4 脫硫裝置的漿液和清液等應循環(huán)利用。

7.3 二次污染防治

7.3.1 脫硫、除塵等系統(tǒng)應配套建設廢水、廢渣、粉塵的儲存或處理設施或與園區(qū)企業(yè)共用。

7.3.2 工業(yè)園區(qū)可集中建設粉塵、廢渣的儲存和處理設施。

7.3.3 除塵器卸灰口應設置造粒機、氣力輸送系統(tǒng)、封閉卸灰間等設施。

7.3.4 除塵灰外送應采取防止二次揚塵措施，宜采用密閉罐車或裝袋后外運。

8 無組織排放控制

8.1.1 物料裝卸、儲存、輸送過程中的產(chǎn)塵點應采取有效的控塵措施。

8.1.2 粉狀物料應采用密閉或封閉方式儲存，采用密閉通廊、管狀袋式輸送機、氣力輸送、密閉罐車、袋裝等方式輸送。

8.1.3 所有原輔料進庫存放，廠界內(nèi)無露天堆放粉狀或易產(chǎn)塵的塊狀物料。

8.1.4 涉及易產(chǎn)生揚塵的物料運輸?shù)蔫T造企業(yè)宜在物流大門口（或料場出口）安裝自動感應式車輛沖洗裝置。

8.1.5 車間、料庫應四面密閉，通道口宜安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時呈關閉狀態(tài)。

9 環(huán)境管理

9.1 建立全過程防治制度

9.1.1 企業(yè)應制定完善的規(guī)章制定，明確各個生產(chǎn)環(huán)境大氣污染物管控要求。

9.1.2 企業(yè)應按照相應行業(yè)排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范等國家、地方管理要求，做好大氣污染物治理工作相關記錄臺賬，臺賬保存期限不少于 3 年。

9.1.3 企業(yè)應對專業(yè)管理人員和技術人員進行政策法規(guī)、操作規(guī)程和應急狀況處置措施等培訓，對培訓效果進行考核并保留相關記錄。

9.1.4 企業(yè)應建立運行、維護和操作相關制定和規(guī)程，健全主要設備、環(huán)保設施運行臺賬。

9.2 規(guī)范污染治理設施的運行維護

9.2.1 企業(yè)應對大氣污染物治理設施的正常運行和安全管理負責。治理設施的管理應納入生產(chǎn)管理中，配備專職管理人員和技術人員。

9.2.2 治理設施應設置的啟停程序：治理設施開啟→工藝設備開啟→工藝設備關閉→治理設施關閉。

工藝設備宜與工藝設備聯(lián)動控制。

9.2.3 企業(yè)應編制突發(fā)環(huán)境事件應急預案。

9.2.4 企業(yè)應建立運行、維護和操作相關制定和規(guī)程，健全主要設備、環(huán)保設施運行臺賬。

9.3 建立企業(yè)監(jiān)測監(jiān)控制度

9.3.1 企業(yè)應定期開展檢測，并符合《環(huán)境檢測管理辦法》和 HJ 819、HJ 1115 的相關規(guī)定。

9.3.2 大氣污染物處理設施的前后應設置永久性采樣口和采樣平臺。采樣口和采樣平臺的設置應符合HJ397 的相關規(guī)定，并在排放口處設置標志牌。

9.3.3 企業(yè)無組織排放監(jiān)測應符合 GB 16297.GB41/1066 和 DB41/1952 的相關規(guī)定。

9.3.4 企業(yè)安裝的大氣污染物排放自動監(jiān)控設備應符合《污染源自動監(jiān)控辦法》的規(guī)定。

9.3.5 企業(yè)應制定自行監(jiān)測方案，檢測方案應符合國家、地方相關管理要求；企業(yè)可自行委托第三方檢測機構開展監(jiān)測工作，并對檢測數(shù)據(jù)進行記錄、整理、統(tǒng)計和分析。

編輯：李丹