百事武漢工廠獲評國家級綠色工廠穩步推進可持續發展戰略落地

時間：2024-01-02 10:19

來源：百事公司

近日，工信部公示2023年度綠色制造名單，百事食品（中國）有限公司武漢分廠成功入選。這是百事公司首個獲得國家級認證的綠色工廠，也是繼CCFA"零售業供應鏈最佳實踐案例"之后百事公司收獲的又一重磅認證。

百事武漢工廠成立于2010年，主要用于薯片產品的生產加工。武漢工廠入選，代表著正持計劃下，百事公司在可持續發展上取得了又一階段性的成果，這一成果也得到了工信部的權威蓋章認證。同時，百事武漢工廠的創新綠色實踐也為食品飲料行業以及上下游企業做出了表率，帶領全行業共同打造全生命周期的綠色發展體系，以高質量、高水準的可持續發展助力雙碳目標的達成。

首度獲評，武漢工廠樹立薯片類目工廠標桿

"綠色工廠"分為國家級、省級和市級三個層次，相較于省級與市級的評選，國家級綠色工廠的評選條件更為嚴苛。可以說，國家級綠色工廠是國家針對符合綠色發展理念企業做出的最權威的認定，是國家達成雙碳目標和邁向綠色發展的最佳踐行者。

百事武漢工廠通過對綠色可持續發展理念的長期踐行，以多項滿分成績順利通過認證。2024年，百事公司還將擴大申報范圍，鼓勵更多工廠積極申請國家級綠色工廠認證。

多點發力，創新項目打造綠色工廠

綠色工廠是指，實現了廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。在"五化"幾乎滿分的成績中，廢物資源化和能源低碳化又是武漢工廠最具特色的領域。

變廢為寶——資源化處理

秉持變廢為寶的環保思路，百事武漢工廠在廢物資源化方面的多項創新型舉措為行業樹立了范本。百事武漢工廠生產所產生的工業固體廢棄物主要是土豆污泥、廢土豆、污水站污泥、廢棄包裝物等，經過積極探索和努力，達到工業固體廢物綜合利用率為100%，回收率滿足行業前5%的要求，在該項評分中拿到了滿分。

為了做到綜合利用率100%，百事武漢工廠于2021年啟動廢棄物資源化利用項目，通過將廢土豆、污泥等有機廢棄物進行厭氧發酵生產甲烷，再進行沼氣發電。同年，開展了氮機余氧回收項目，通過回收利用制氮設備排出的氧氣，進一步提高污水站的廢水處理效率。2023年，工廠又啟動分布式綠色天然氣站項目，通過將厭氧發酵設施所產沼氣提純為綠色天然氣并入工廠管網。

另外，在處理包裝物上，2021年起武漢等食品工廠成功開展高效回收，向著包裝100%可回收利用的目標又邁出了一大步。同時，武漢工廠也在探索將廢棄的薯片包裝袋制作成桌椅、相框等，實現資源的循環利用。

能源低碳——節約化使用

百事武漢工廠主要能源使用為天然氣、電力和水，通過使用可再生能源替代化石能源，工廠單位產品綜合能耗指標處于行業前5%水平，在能源低碳化方面成績顯著。

具體來看，在天然氣方面，百事武漢工廠不僅通過余熱回收和油預熱等項目，持續提高天然氣燃燒器的效率，還在2023年投資655萬開展沼氣純化項目，進一步減少天然氣用量；在電力方面，百事武漢工廠大力推廣廠內光伏能項目，結合沼氣發電以及采購使用綠電，2021年5月起，全廠可再生電力使用率就已達到了100%。

在水方面，優異的節水實踐使得百事武漢工廠于2021年獲得了湖北省級節水企業的榮譽。2023年，工廠又建設了雨水回收系統，至今累計回收雨水5000余噸，根據目前運行情況預計每年可節約自來水約25000噸。

頂層設計，助推工廠探索可持續發展路徑

武漢工廠的綠色項目是百事公司探索可持續發展路徑的冰山一角。百事公司各個工廠都在加快綠色化轉型的腳步，并取得了豐富的成果。除了此次獲得國家級認證的武漢工廠，百事公司首家以"零碳"理念進行設計和建造的工廠已于今年5月奠基；百事公司北京食品工廠也在今年8月達成100%的用水量回補；百事食品7家工廠累計鋪設超過30000平方的太陽能面板，生產和利用綠色能源。同時，百事揭東工廠、鄭州工廠、長春工廠等多家飲料工廠也積極投入到對綠色低碳發展路徑的探索中。

實際上，百事公司對于企業的綠色低碳發展有著系統的設計。2021年，百事公司正式提出"正持計劃（pep+）"，將可持續發展納入頂層戰略層面，從上至下加速推動百事公司向可持續發展躍進。正持計劃以正持農業、正持價值鏈、正持產品為三大支柱，驅動行業領先的2040凈零排放目標的實施。

作為正持計劃中的重要一環，百事公司對正持價值鏈給予了高度重視，并致力在綠色制造領域以資源優勢撬動研發創新，走在低碳綠色發展的前列。此次，武漢工廠獲得國家級綠色工廠的認證，標志著百事公司在構建正持價值鏈上取得了突破性進展。接下來百事公司將繼續以打造綠色工廠為關鍵支點，撬動企業在綠色供應鏈上不斷創新突破，為企業自身及社會的可持續發展注入新動能。

編輯：李丹

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