(3)膠片風冷廢氣、再生膠堆放間廢氣可采用低溫等離子法、光催化法、生物處理等低濃度廢氣處理技術，低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術宜與吸收技術配套使用;廢氣處理設施惡臭污染物總凈化效率不低于30%。

(4)硫化廢氣可采用臭氧或低溫等離子等為主體的多技術聯用工藝，在規模不大、周邊環境不敏感的情況下也可采用活性炭吸附、光催化法、生物處理等適用技術，廢氣處理設施惡臭污染物總凈化效率不低于50%。

3、適用處理工藝一覽表

嘉興市涂裝(家具)行業揮發性有機物污染整治規范(試行)

1、廢氣收集

家具行業產生VOCs污染物的生產工藝裝置或區域必須進行廢氣收集，集氣方向與污染氣流運動方向一致。

(1)產生VOCs廢氣的生產工藝裝置或區域都應進行收集，包括涂膠粘合廢氣、涂料調配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風干等，下同)廢氣等。

(2)嚴格執行廢氣分類收集，禁止將涂漆廢氣和烘干廢氣混合處理(溫度較低的烘干廢氣除外)。

(3)調漆車間和烘(晾)干車間應密閉后收集廢氣，涂裝和上光工序優先選擇全密閉方式收集廢氣，也可采用半密閉方式進行收集。

(4)采用吸風罩收集，排風罩設計必須滿足《排風罩的分類及技術條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，確保廢氣收集效率。

(5)采用整體密閉的生產線，密閉區域內換風次數原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風，車間換風次數原則上不少于8次/小時。所有產生VOCs的密閉空間應保持微負壓。

(6)噴漆室設計時，除滿足安全通風外，任何濕式或干式噴漆室的控制風速應滿足《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》(GB14444-2006)中表1的要求。

(7)收集系統能與生產設備自動同步啟動，涂裝廢氣總收集效率不低于90%，涂裝工藝設計及廢氣收集應注意同時滿足安全的相關規定。

(8)VOCs污染氣體的收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)中的要求。

2、廢氣治理

加大VOCs廢氣的回收利用，優先在生產系統內回用。對濃度和性狀差異大的廢氣要進行分類收集，并采用適宜的方式進行有效處理，確保VOCs總去除率滿足管理要求。

(1)調配廢氣、涂裝廢氣和干燥廢氣應根據廢氣中的污染物特征選用合適的處理技術。

(2)調配廢氣、熱壓廢氣、涂膠粘合廢氣、晾干廢氣和上光廢氣宜采用低溫等離子法、光催化法、一次性活性炭吸附或聯用工藝進行處理。

(3)噴涂廢氣應設置有效的漆霧預處理裝置，采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置、靜電漆霧捕集等先進除漆霧裝置。

(4)使用溶劑型涂料的生產線，烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理，在保證安全、有設備條件的基礎上，可考慮作為烘干供熱設備油/氣焚燒的空氣補風，直接燃燒處理，總凈化效率不低于90%。

(5)使用溶劑型涂料的生產線，噴涂廢氣、晾(風)干廢氣宜采用吸附濃縮+焚燒方式處理，在污染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下也可聯合采用活性炭吸附、低溫等離子法等廢氣處理集成技術;低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術宜與吸收等其他技術配套使用;流平廢氣與噴涂廢氣混合后確保溫度低于45℃，可納入噴涂廢氣處理系統一并處理，廢氣處理設施總凈化效率不低于75%。

(6)當采用水性涂料且企業有自備廢水站時，也可采用噴淋吸收工藝進行處理，但需配套吸收液定期更換設施。

(7)妥善、及時處置次生污染物。水簾機等除漆霧廢水應定期更換，廢水宜采用密閉管道收集處理;更換產生的廢過濾棉、廢吸附劑應按照相關管理要求規范處置，防范二次污染。

(8)各類廢氣處理設施的設計參數應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)中的要求。

3、適宜處理工藝一覽表

金華市涂裝(五金)行業揮發性有機物污染整治規范

1、廢氣收集措施

(1)噴漆室、流平室和烘干室應設置成封閉的圍護結構體，配備有機廢氣收集和處理系統，除工藝有特殊要求外禁止露天和敞開式噴涂作業，涂裝廢氣總收集效率不低于90%。

(2)除滿足安全生產和職業衛生要求外，各密閉區和外界通風的隔離交界面控制風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。

(3)采用生產線整體封閉換風，除滿足涂裝安全作業通風和生產線封閉系統微負壓要求外，生產線換風次數原則上不少于4次/小時。

(4)廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置，VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及環評相關要求，實現穩定達標排放。

2、廢氣治理措施

涂裝行業產生的VOCs污染物必須設立高效凈化處理裝置，確保達標排放。

(1)首選采用干式過濾法除漆霧，也可采用濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置除漆霧。

(2)在高效除漆霧的基礎上，噴漆廢氣原則上采用吸附濃縮+焚燒方式處理，但規模不大、不至于擾民的小型涂裝企業也可采用低溫等離子技術、活性炭吸附、生物法(停留時間必須在30秒以上)等方式處理噴漆廢氣，噴漆廢氣凈化率不得低于75%。采用活性炭吸附法的應規范活性炭再生或妥善處置廢氣活性炭。

(3)烘干廢氣原則上收集后采用催化燃燒法或直接燃燒法處理。流平廢氣納入烘干廢氣處理系統或涂裝廢氣處理系統一并處理。

(4)使用溶劑型涂料的表面涂裝應安裝高效回收凈化設施，有機廢氣總凈化率達到90%以上。

編輯：張偉