2、硫化廢氣可采用吸收法、吸附法、氧化法、生物法、催化燃燒法等末端處理技術(shù)。

3、打漿浸膠工序廢氣濃度較高，先采用活性炭或碳纖維吸附再生方式進(jìn)行溶劑回收，尾氣再用焚燒法、低溫等離子法或生物吸附法等末端處理技術(shù)處理。

4、再生膠生產(chǎn)過程中，脫硫廢氣經(jīng)收集后優(yōu)先采用“過濾除塵+余熱回收+吸收法去除硫化氫+燃燒法“組合處理工藝，在規(guī)模不大時(shí)，可采用生物法、吸收法等其它處理工藝。

5、及時(shí)更換吸附劑、吸收劑，廢氣處理產(chǎn)生的廢水收集處理達(dá)標(biāo)后方可排放;產(chǎn)生的廢吸附劑按相關(guān)要求規(guī)范處置，防止二次污染。

6、有溶劑浸膠工藝的VOCs廢氣總凈化率不低于90%，車間內(nèi)及廠界無明顯惡臭，廢氣經(jīng)處理后應(yīng)滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB27632-2011)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

3、適用處理工藝一覽表

臺州市醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范

1、醫(yī)化行業(yè)工藝廢氣具體產(chǎn)生VOCs位置、污染物排放方式以及集氣方式情況如下：

根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析后選擇適宜的工藝路線。高濃度廢氣是指含量大于1%的氣體，中濃度廢氣是指含量為1000ppm~1%的氣體，低濃度廢氣是指氣體含量小于1000ppm的氣體。

高濃度有機(jī)廢氣，優(yōu)先采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;鼓勵在生產(chǎn)過程中進(jìn)行回收利用，凈化效率達(dá)到95%以上。

對于中濃度有機(jī)廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放，總凈化效率達(dá)到95%以上。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，宜對燃燒后的熱量回收利用。

對低濃度有機(jī)廢氣有回收價(jià)值時(shí)宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理，也可采用低溫等離子體技術(shù)或生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，廢氣的總凈化效率原則上不低于75%，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。

水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿(酸)噴淋等預(yù)處理工藝;惡臭氣體宜采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子、吸附或吸收技術(shù)、熱力焚燒等凈化達(dá)標(biāo)排放。非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風(fēng)量、低濃度廢氣混合后，采用水或水溶液洗滌、低溫等離子體技術(shù)或生物處理技術(shù)等中低效技術(shù)處理。

凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機(jī)廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物的廢水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

2、推薦處理工藝一覽表

臺州市制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范

1、廢氣收集措施

1、產(chǎn)生廢氣工段采用密閉、半密閉技術(shù)或分區(qū)密封生產(chǎn)工藝線，提高廢氣收集效率。

2、油性溶劑、膠水等倉庫儲存呼吸廢氣、調(diào)漆車間廢氣、夾包廢氣、刷膠及定型廢氣、清潔及熱定型廢氣、鞋底處理廢氣、注塑廢氣、印刷及烘干廢氣、以及噴漆廢氣等應(yīng)收集處理，做到應(yīng)收盡收。

3、烘干廢氣應(yīng)單獨(dú)收集。廢氣中漆霧及顆粒物進(jìn)入收集系統(tǒng)前應(yīng)先進(jìn)行除塵處理。

4、廢氣收集可采用上吸罩、生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)或車間整體密閉換風(fēng)三種方式收集，根據(jù)不同生產(chǎn)工況合理選擇廢氣收集方式，最大限度收集廢氣。

5、采用上吸罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。

6、采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí);采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。

7、VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)示。

2、廢氣治理措施

1、排放量大、有一定回收利用價(jià)值的溶劑應(yīng)優(yōu)先采用活性炭吸附-脫附-冷凝回收處理工藝。

2、大型制鞋企業(yè)可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法;在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下可聯(lián)合采用活性炭吸附、低溫等離子、光催化等廢氣處理集成技術(shù)。采用活性炭吸附法產(chǎn)生的廢活性炭的再生及處置應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。

3、烘干廢氣與其他廢氣混合處理時(shí)，混合前應(yīng)進(jìn)行冷凝處理，并符合混合廢氣處理設(shè)施的廢氣溫度要求。烘干廢氣單獨(dú)處理時(shí)，VOCs處理效率不低于90%;烘干廢氣與其他廢氣混合處理時(shí)，VOCs處理效率不低于75%。

4、密閉排氣系統(tǒng)、污染控制設(shè)備應(yīng)與工藝設(shè)施同步運(yùn)轉(zhuǎn)，廢氣收集裝置和治理裝置必須按照規(guī)范參數(shù)條件運(yùn)行。

5、廢氣排放須滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)及環(huán)評相關(guān)要求。

3、適用處理工藝一覽表

編輯：張偉