(四)計算方法

本方法中排放量計算框架結構為源項累加法，即固定污染源VOCs排放量為該污染源內(nèi)存在的單個VOCs排放源項(排放環(huán)節(jié))的加和。單個排放源項的VOCs排放量按該源項VOCs產(chǎn)生量和去除量之差計;該源項VOCs產(chǎn)生量可按實測法、公式法、系數(shù)法計算，去除量以實測污染控制設施進出口VOCs量計。

本方法將工業(yè)企業(yè)VOCs排放場景歸納為工藝廢氣排放(分為溶劑使用類工藝和溶劑加工類工藝，包含工藝有組織排放和工藝無組織排放)、設備動靜密封點泄漏(含采樣排放)、有機液體裝載揮發(fā)損失、廢水集輸儲存處理處置過程逸散、燃燒煙氣排放、火炬排放、冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)釋放、非正常工況(含開停工及檢維修)、事故排放共計10個源項。企業(yè)需根據(jù)實際情況排摸梳理統(tǒng)計期內(nèi)涉及的排放源項。

1.工藝廢氣排放

工藝廢氣排放至在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs排放。溶劑使用類工藝生產(chǎn)過程中理論上來說將使用的溶劑全部揮發(fā)，產(chǎn)品中不再含有溶劑，用物料衡算法計算工藝廢氣源項的VOCs排放量;溶劑加工類工藝由于原材料或產(chǎn)品為溶劑，逸散、損失掉的只是小部分，這一小部分通過實測法和公式法進行計算更加符合實際排放情況。

本方法根據(jù)一廠一方案中上海市企業(yè)實際使用物料的最大VOCs體積分數(shù)作為新增的表面涂裝、電子產(chǎn)品等溶劑使用類工藝參考投用物料VOCs含量占比。溶劑加工類工藝系數(shù)法中表1-2及表1-4產(chǎn)污系數(shù)摘自臺灣《公私場所固定污染源申報空氣污染防治費之揮發(fā)性有機物行業(yè)制程排放系數(shù)》，煉焦工序產(chǎn)污系數(shù)根據(jù)美國環(huán)保署AP-42中BSO產(chǎn)污系數(shù)及可溶性有機苯系數(shù)(按VOCs/BSO為2.2比例)折算而成，單位為千克/噸焦煤;推焦和焦爐煙囪系數(shù)為AP-42中VOCs產(chǎn)污系數(shù)。

2.設備動靜密封點泄漏

設備泄漏是工業(yè)企業(yè)VOCs無組織排放源的重要組成部分。設備動靜密封點泄漏既存在于生產(chǎn)裝置中，也存在于儲存、裝卸、供熱、供冷等公輔設施中，主要受工藝配置、規(guī)劃設計、運營管理等因素的影響。

《通用計算方法》中設備動靜密封點泄漏計算公式與財政部文件《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量計算方法》一致。煉油企業(yè)工藝過程中設備泄漏元件平均值計數(shù)表參照美國環(huán)保署《EmissionEstimationProtocolforPetroleumRefineries2015》。

3.有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失

有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失主要指揮發(fā)性有機液體固定頂罐(立式和臥式)、浮頂罐(內(nèi)浮頂和外浮頂)的靜置呼吸損耗和工作損耗，幾乎所有的化工企業(yè)都會涉及有機液體原料、中間品、產(chǎn)品的調(diào)和與存儲，是原輔材料儲存過程中的主要排放源項。

《通用計算方法》《通用計算方法》中有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失與財政部文件《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量計算方法》一致。有機液體儲存和調(diào)和揮發(fā)損失的系數(shù)參考臺灣環(huán)保署發(fā)布的《公私場所固定源申報空氣污染防制費之揮發(fā)性有機物之行業(yè)制程排放系數(shù)、操作單元(含設備元件)排放系數(shù)及控制效率》。

4.有機液體裝卸揮發(fā)損失

有機液體裝卸揮發(fā)損失主要指各種有機液體在車、船裝卸作業(yè)過程中，由于置換了車廂或船艙中的物料蒸汽以及物料本身的揮發(fā)，從而產(chǎn)生的VOCs排放，受物料性質(zhì)、環(huán)境溫度、物料周轉(zhuǎn)量、裝載形式、裝載方式等因素影響。

《通用計算方法》中有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失與財政部文件《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量計算方法》一致。裝載平衡管控制效率、摘自美國環(huán)保署《EmissionEstimationProtocolforPetroleumRefineries2015》。

5.廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散

廢水包括工藝污水、污染雨水、循環(huán)冷卻水排污水、化學水制水排污水、蒸汽發(fā)生器排污水、余熱鍋爐排污水等。大部分工業(yè)企業(yè)都會產(chǎn)生廢水、廢液，其中含有的有機成分隨著溫度變化，可能釋放到大氣中，有時不同類型的廢水在收集系統(tǒng)中發(fā)生化學反應也會釋放VOCs到大氣中。

《通用計算方法》中廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散計算方法與環(huán)保部《石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南》一致。模型法摘自美國環(huán)保署WATER9模型法。

6.燃燒煙氣排放

燃燒煙氣排放主要指工藝裝置加熱爐、動力站鍋爐以及自備電站的內(nèi)燃機和燃氣輪機等設備的燃燒過程中產(chǎn)生的VOCs排放。

《通用計算方法》中燃燒煙氣排放與環(huán)保部《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量計算方法》一致。

7.火炬排放

火炬系統(tǒng)主要用于處理石化企業(yè)內(nèi)正常生產(chǎn)以及非正常生產(chǎn)(包括開停工、檢維修、設備故障等)過程中工藝裝置無法回收的工藝廢氣、過程燃料氣以及吹掃廢氣中的可燃有機化合物，這些可燃的有機化合物中絕大多數(shù)為VOCs，在火炬系統(tǒng)設計和操作條件不能滿足充分燃燒條件時，不同程度地排放VOCs。火炬工作情況可分為正常、非正常和故障下運行，且通常火炬在有蒸汽助燃或空氣助燃條件下運行。

《通用計算方法》中火炬排放與環(huán)保部《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量計算方法》一致。采用系數(shù)法計算火炬排放量時，事故排放中的容器超壓排放則并未計入火炬排放，需另行計算(見10.事故排放)。

8.非正常工況(含開停工及維修)

排放非正常工況排放在開車、停車、檢維修過程中，工藝操作并非正常狀態(tài)下發(fā)生，開車過程中，反應器溫度可能不滿足發(fā)生反應的需要，或工藝物料流量低于正常操作條件，在這些情況下，正常不排氣的工藝過程可能會有大量的排放。

《通用計算方法》中非正常工況(含開停工及維修)排放與環(huán)保部《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量計算方法》一致。如在火炬排放環(huán)節(jié)的計算采用基于火炬的物料衡算或熱值系數(shù)法，則不需重復在開停工環(huán)節(jié)計算;如使用其他方法計算火炬排放，則應全部計入停工及檢修泄壓、吹掃的VOCs產(chǎn)量計算。

9.冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放

冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放主要指由于回用水處理不徹底、添加水質(zhì)穩(wěn)定劑以及工藝物料泄漏將污染物帶入循環(huán)冷卻水中，并通過循環(huán)水冷卻塔的閃蒸、汽提和風吹等作用釋放到大氣中的VOCs。

編輯：張偉