6.5.4.2脫硫除塵器

6.5.4.2.1脫硫除塵器宜采用袋式除塵器，袋區過濾風速應不大于0.7m3/m2˙min，袋區壓差26宜控制在1.3kPa~1.6kPa。

6.5.4.2.2脫硫袋式除塵器宜采用低壓旋轉脈沖清灰方式，清灰壓力一般低于0.1MPa。采用內大腔結構設計，不設置旁路。

6.5.4.2.2脫硫袋式除塵器的濾袋籠骨應采用加強型低碳鋼制造和有機硅防腐，濾料應采用超細纖維紡織，濾布克重大于575g/m2，并進行防油防水處理。

6.5.4.3吸收劑制備系統石灰消化器宜采用三級長程式干式消化器，吸收劑加入吸收塔的通道應按兩路以上進行設計。6.5.4.4其他其他工藝設計應符合GB/T19229.1、HJ/T178的規定。

6.5.5氨法脫硫工藝設計要求

6.5.5.1吸收塔系統

6.5.5.1.1氨法脫硫應采用復合塔結構，塔內設置煙氣洗滌降溫區、SO2吸收區、顆粒物及氨逃逸控制區等，不同功能區間用塔盤分隔。

6.5.5.1.2噴淋層應不少于5層，其中二氧化硫吸收區不應少于3層。每個噴淋層至少設置一臺獨立的泵。

6.5.5.1.3吸收區空塔工況煙氣流速宜不高于3.5m/s。

6.5.5.1.4吸收塔本體進出口壓力降宜不大于1800Pa。

6.5.5.1.5吸收區上部應設置水洗及高效除霧裝置，控制顆粒物和氨逃逸。6.5.5.1.6除霧器可設置在吸收塔頂部或出口煙道上。除霧器不少于三級，出口煙氣中霧滴濃度應不大于20mg/m3。6.5.5.1.7吸收塔頂部可采用聲波凝并等技術，增強顆粒物的去除效果。

6.5.5.1.8當采用多爐2塔設計(1開1備)時，脫硫塔入口擋板門應采用多重密封方式保證煙氣不泄露。

6.5.5.2吸收劑供應系統

6.5.5.2.1采用液氨為原料時，可配置成濃度不高于20%的氨水作為吸收劑。

6.5.5.2.2采用廢氨水為原料時，應對廢氨水進行精制，以清除有機物等有害雜質。

6.5.5.3其他6.5.5.3.1宜設置控制漿液氯離子濃度的設施，避免氯離子富集腐蝕系統設備。

6.5.5.3.2其他工藝設計應符合HJ2001的規定。

6.5.6二次污染控制措施

6.5.6.1脫硫副產物宜優先綜合利用。

6.5.6.2其他二次污染控制措施應符合HJ/T179、HJ/T178、HJ2001的規定。

7主要工藝設備和材料

7.1一般規定

7.1.1工藝設備與材料的選擇應本著經濟適用、滿足工藝要求的原則，選擇可靠性好、使用壽命長的設備與材料。

7.1.2主要工藝設備的選擇和性能要求見本標準第6章。

7.1.3通用材料應在火電廠常用的材料中選取。

7.1.4接觸腐蝕性介質的部位應擇優選取合適的材料，滿足防腐要求。

7.1.5當承壓部件為金屬材料并內襯非金屬防腐材料時，應保證非金屬材料與金屬材料之間的粘結強度，且承壓部件的自身設計應確保非金屬材料能夠長期穩定地粘結在基材上。

7.2NOx超低排放控制設備和材料

7.2.1主要設備選型原則和性能要求

7.2.1.1低氮燃燒器的制造應符合JB/T4194的規定。

7.2.1.2脫硝工藝主要設備的選擇和性能應符合HJ562、HJ563的規定。

7.2.2主要部件材料選擇

7.2.2.1一般規定

7.2.2.1.1設備和部件包裝油漆應符合JB/T1615的規定。

7.2.2.1.2電纜選擇應符合GB50217的規定。

7.2.2.1.3保溫油漆設計應符合DL/T5072的規定。

7.2.2.1.4還原劑氨區應嚴格禁銅。

7.2.2.1.5空預器冷段受熱面應采取抗腐蝕和防堵塞措施。

7.2.2.1.6噴射裝置應充分考慮其耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕等要求。

7.2.2.2低氮燃燒工藝

7.2.2.2.1煤粉燃燒器的進口彎管處應采用內貼陶瓷片的耐磨材料。

7.2.2.2.2設備制造材料應采用耐高溫耐磨蝕材料或耐磨技術。

7.2.2.2.3更改的鋼結構應符合GB/T22395的規定，并不低于原結構強度。

7.2.2.3SCR脫硝工藝主要材料應與燃煤鍋爐常用材料一致，應符合HJ562的規定。

7.2.2.4SNCR脫硝工藝主要材料應與燃煤鍋爐常用材料一致，應符合HJ563的規定。

7.2.2.5SCR/SNCR聯合脫硝工藝應符合7.2.2.3和7.2.2.4的規定。

7.3顆粒物超低排放控制系統

7.3.1主要設備選型原則

7.3.1.1干式電除塵器及其系統287.

3.1.1.1出口煙塵濃度限值為30mg/m3時，干式電除塵器的比集塵面積應符合表6的規定。

7.3.1.1.3煙氣冷卻器的選型基礎參數應包括煤質分析及飛灰分析資料，鍋爐、汽機及主要輔機的相關參數，當地的環境條件及工程所在地的工程地質條件等。煤質分析除常規分析外，還應包括氟、氯、溴、汞等元素參數。對于改造工程，應重點考慮干式電除塵器前煙道等設備的布置情況。7.3.1.2濕式電除塵器濕式電除塵器的配置和結構應根據處理煙氣量確定，同時考慮煙氣性質、除塵效率要求、工況要求等影響，一般情況可參考以下要求配置：a)單臺鍋爐配套濕式電除塵器臺數為1～2臺。b)板式濕式電除塵器電場數一般為1～2個，比集塵面積宜為7m2/(m3/s)～20m2/(m3/s)，其中1個電場的比集塵面積宜為7m2/(m3/s)～10m2/(m3/s)。除塵效率為70%～90%，除塵效率>80%時宜為2個電場。c)管式濕式電除塵器供電分區數一般為2～6個，比集塵面積宜為12m2/(m3/s)～25m2/(m3/s)。除塵效率為70%～85%。

7.3.1.3袋式除塵器袋式除塵器關鍵技術選型參數見表8。

7.3.2主要部件材料選擇

編輯：張偉