6.4.2.1.9瓷絕緣子應(yīng)符合JB/T5909的規(guī)定，并采用良好的電加熱和保溫措施。絕緣子應(yīng)有防結(jié)露的措施。采用低低溫電除塵技術(shù)時，宜優(yōu)先采用防露型高鋁瓷絕緣子或設(shè)置熱風(fēng)吹掃裝置。

6.4.2.1.10振打清灰應(yīng)能實現(xiàn)自動控制，振打間隔、振打周期、振打順序可調(diào)。上位機控制系統(tǒng)應(yīng)能連接DCS系統(tǒng)，與高壓供電電源、電氣控制裝置通信，并實現(xiàn)監(jiān)視、控制功能。節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)應(yīng)能采集系統(tǒng)負荷、濁度、煙氣溫度等信號，自動獲取電場伏安特性曲線(族)等現(xiàn)場工況變化信息，并選擇和調(diào)整高壓設(shè)備等的運行方式和運行參數(shù)，實現(xiàn)干式電除塵器的保效節(jié)能。

6.4.2.1.11電除塵器灰斗卸灰角度宜不小于60°，應(yīng)設(shè)置可靠的保溫層并采取加熱措施。采用低低溫電除塵技術(shù)時，灰斗加熱高度宜超過灰斗高度的二分之一，宜采用蒸汽加熱的方式。

6.4.2.1.12低低溫電除塵系統(tǒng)的煙氣冷卻器內(nèi)煙氣流速宜不大于10m/s。

6.4.2.1.13煙氣冷卻器前應(yīng)設(shè)置煙氣流、飛灰均勻裝置，保證氣流均勻，對于煙氣冷卻器入口煙塵濃度偏高的情況，應(yīng)有合理的防磨措施。

6.4.2.1.14煙氣冷卻器一般由進口的漸擴段、換熱器本體和出口的漸縮段三段組成，漸擴段和漸縮段的設(shè)計應(yīng)符合DL/T5121的規(guī)定。

6.4.2.1.15當(dāng)煙氣冷卻器本體沿?zé)煔饬鲃臃较虻某叽绯^2m時，煙氣冷卻器本體的管束宜采用分段結(jié)構(gòu)。

6.4.2.1.16煙氣冷卻器的傳熱元件宜選取翅片管，優(yōu)先選取H型翅片管，翅片厚度宜不小19于2mm。

6.4.2.1.17煙氣冷卻器、低低溫電除塵器等與腐蝕介質(zhì)長時間接觸的、腐蝕性比較大的設(shè)備、部件都應(yīng)采取防腐措施。

6.4.2.1.18換熱介質(zhì)宜采用水媒介，水媒介宜采用機組除鹽水，保持水質(zhì)pH值為7～10。水媒介在管路系統(tǒng)中正常運行時的最低溫度應(yīng)比煙氣冷卻器入口煙氣水露點溫度大20℃以上。煙氣與水媒介換熱冷端端差、熱端端差宜大于20℃，最低限度應(yīng)大于15℃。管路系統(tǒng)水介質(zhì)的流速應(yīng)大于0.5m/s，流速上限應(yīng)符合DL/T5054的規(guī)定。

6.4.2.1.19煙氣冷卻器應(yīng)采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)手段，保證在機組啟停及低負荷運行時，其進口或出口水溫符合設(shè)計要求。

6.4.2.1.20煙氣冷卻器宜設(shè)置在線監(jiān)測裝置，以及時發(fā)現(xiàn)換熱元件可能的泄漏。應(yīng)配置合理的放水系統(tǒng)，在其發(fā)生故障或機組非停時可以實現(xiàn)緊急放水。

6.4.2.2.7煙氣冷卻器應(yīng)設(shè)置吹灰系統(tǒng)，吹灰形式可選用聲波吹灰、壓縮空氣吹灰、蒸汽吹灰或組合吹灰。

6.4.2.2.8其他要求應(yīng)符合HJ2039的規(guī)定。

6.4.2.2濕式電除塵器

6.4.2.2.1板式濕式電除塵器電場內(nèi)煙氣流速應(yīng)不大于3.5m/s。管式濕式電除塵器電場內(nèi)煙氣流速應(yīng)不大于3.0m/s。

6.4.2.2.2濕式電除塵器同極間距宜為250mm～400mm。

6.4.2.2.3濕式電除塵器出口封頭(煙箱)內(nèi)宜設(shè)置除霧裝置。6.4.2.2.4殼體壁板宜采用普通碳鋼襯玻璃鱗片防腐，壁板母材厚度應(yīng)不小于5mm。

6.4.2.2.5管式濕式電除塵器陽極管截面宜采用內(nèi)切圓為φ300mm～φ400mm的正六邊形。單側(cè)厚度不小于3mm。

6.4.2.2.6陰極線宜采用起暈電壓低、易沖洗的極線型式，性能要求及檢驗應(yīng)符合JB/T5913的規(guī)定。

6.4.2.2.7高壓供電裝置設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：a)高壓供電裝置宜選擇45kV～72kV電壓。b)板電流密度宜設(shè)置為0.6mA/m2～0.9mA/m2，電源裕度系數(shù)可為5%。管式濕式電除塵器也可設(shè)置線電流密度為0.5mA/m~1.0mA/m(極線長度)。c)供電裝置宜選用節(jié)能控制功能型，可根據(jù)實際排放粉塵手動調(diào)整電源的輸出。

6.4.2.2.8絕緣子應(yīng)符合JB/T5909的規(guī)定，絕緣子應(yīng)有防結(jié)露的措施，宜采用防露型高鋁瓷絕緣子或設(shè)置熱風(fēng)吹掃裝置。每個絕緣子宜設(shè)置一只電加熱器，加熱溫度最低不小于70℃。絕緣子箱內(nèi)的絕緣子加熱器應(yīng)選用耐熱電纜，耐熱溫度不小于200℃。

6.4.2.2.9接地系統(tǒng)電阻值應(yīng)小于2Ω。對于工頻電源或者分體式布置的供電裝置，其控制柜和電源裝置二者之間接地排應(yīng)使用不小于50mm2銅芯接地電纜相連。

6.4.2.2.10噴淋系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：20a)噴淋系統(tǒng)管路應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置保溫層及伴熱，電場內(nèi)部應(yīng)合理設(shè)置相應(yīng)排水措施，防止積液。噴嘴噴淋覆蓋率應(yīng)大于120%，噴嘴應(yīng)便于檢查和更換。b)板式濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)可采用單、雙線兩種沖洗方式。宜采用高效霧化噴嘴，應(yīng)使陽極板表面產(chǎn)生連續(xù)水膜。c)管式濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)可采用定期間斷沖洗方式。宜每天沖洗一次，每次沖洗時間宜為5min～20min，實際運行可根據(jù)鍋爐負荷、入口濃度、脫硫運行等情況調(diào)整、優(yōu)化清洗周期。噴淋時，宜自動降低電場的運行強度或關(guān)閉電場。

6.4.2.2.11補給水水質(zhì)要求應(yīng)符合JB/T12593的規(guī)定。

6.4.2.2.12水系統(tǒng)工藝流程配置合理，要求運行安全、可靠簡單易行;設(shè)備選型的計算應(yīng)合理、準(zhǔn)確、可靠。水系統(tǒng)平面布置應(yīng)考慮運行、維修人員的操作條件的便利性。噴嘴的布置要合理，不存在沖洗死角。

6.4.2.2.13灰斗壁板宜采用普通碳鋼襯玻璃鱗片防腐，壁板母材厚度應(yīng)不小于5mm。

6.4.2.2.14其他要求應(yīng)符合JB/T12593的規(guī)定。

6.4.3袋式除塵器工藝設(shè)計要求6.4.3.1脈沖噴吹類袋式除塵器、回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器應(yīng)分別符合JB/T10921、JB/T8533的規(guī)定。

6.4.3.2濾料和濾袋應(yīng)符合以下要求：a)濾料和濾袋應(yīng)符合GB/T6719、HJ/T324、HJ/T326、HJ/T327的規(guī)定。b)濾料老化后的動態(tài)除塵效率宜不低于99.98%。c)濾袋的縫制過程中，應(yīng)有充分有效的措施減小縫線處的針孔泄漏。縫制完成后應(yīng)有可靠的檢測手段檢測其泄漏程度，確保滿足排放要求。d)濾袋應(yīng)能長期穩(wěn)定使用，使用壽命宜不低于4年。

6.4.3.3濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的規(guī)定。

6.4.3.4花板的強度應(yīng)滿足懸掛全部濾袋、濾袋框架以及在過濾狀態(tài)下每條濾袋上掛灰5kg的狀態(tài)下無變形、扭曲的要求。

6.4.3.5花板、濾袋及濾袋框架三者應(yīng)相互匹配，必須保證濾袋與花板間的密封性以防止含塵煙氣泄漏。

6.4.3.6袋式除塵器壓差式清灰控制儀應(yīng)符合JB/T10340的規(guī)定。

編輯：張偉