3.2顆粒物particulatematter懸浮于排放煙氣中的固體和液體顆粒狀物質(zhì)，包括除塵器未能完全收集的煙塵顆粒及煙氣脫硫、脫硝過(guò)程中產(chǎn)生的次生物。

3.3超低排放技術(shù)路線fluegasultra-lowemissionengineeringtechnicalologyroute在鍋爐燃燒和尾部煙氣治理等過(guò)程中，為使顆粒物、SO2、NOx達(dá)到超低排放要求，組合采用多種煙氣污染物高效脫除技術(shù)而形成的工藝流程。

3.4協(xié)同治理collaborativetreatment在同一治理設(shè)施內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩種及以上煙氣污染物的同時(shí)脫除，或?yàn)橄乱涣鞒讨卫碓O(shè)施脫除煙氣污染物創(chuàng)造有利條件，以及某種煙氣污染物在多個(gè)治理設(shè)施間高效聯(lián)合脫除。

3.5全負(fù)荷脫硝fullloaddenitrification機(jī)組啟動(dòng)正常發(fā)電上網(wǎng)并達(dá)到50%以上負(fù)荷后，至機(jī)組退出運(yùn)行的所有時(shí)段內(nèi)所有負(fù)荷條件下煙氣脫硝系統(tǒng)全部投運(yùn)。

3.6pH值分區(qū)脫硫pHseparationdesulfurization通過(guò)加裝隔離體、漿液池等方式對(duì)漿液實(shí)現(xiàn)物理分區(qū)或依賴(lài)漿液自身特點(diǎn)(流動(dòng)方向、密度等)形成自然分區(qū)，以達(dá)到對(duì)漿液pH值的分區(qū)控制，完成煙氣SO2的高效吸收。

3.7復(fù)合塔脫硫hybridtowerdesulfurization在吸收塔內(nèi)加裝強(qiáng)化氣液傳質(zhì)構(gòu)件，以改善氣-液分布、提高氣-液-固三相傳質(zhì)速率，完成煙氣SO2的高效吸收。

3.8濕法脫硫高效協(xié)同除塵effectivecollaborativecontrolofparticulatematterbywetfluegasdesulfurization通過(guò)改進(jìn)或增設(shè)兼具有除塵功能的設(shè)備及構(gòu)件，在實(shí)現(xiàn)高效脫除煙氣SO2的基礎(chǔ)上，使得濕法脫硫系統(tǒng)綜合除塵效率不小于70%且出口凈煙氣顆粒物濃度不大于10mg/m3。

4污染物與污染負(fù)荷

4.1污染物來(lái)源與特征燃煤電廠煙氣污染物來(lái)源于鍋爐燃燒生成及煙氣治理過(guò)程次生，包括顆粒物和氣態(tài)污染物。其中，顆粒物主要包括煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽及未反應(yīng)吸收劑等可過(guò)濾顆粒物(簡(jiǎn)稱(chēng)顆粒物)，還含有少量H2SO4、HCl等可凝結(jié)顆粒物;氣態(tài)污染物則包括SO2、SO3、NOx、NH3、CO、Hg等。

4.2污染負(fù)荷

4.2.1根據(jù)工程設(shè)計(jì)需要，需收集以下原始資料，主要包括：a)燃煤性質(zhì)，包括煤質(zhì)工業(yè)分析、元素分析、灰熔融性等。b)飛灰成分，包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5、Li2O、TiO2、MnO2、飛灰可燃物等。c)飛灰比電阻，包括實(shí)驗(yàn)室比電阻和工況比電阻。d)飛灰粒度、真密度、堆積密度、粘附性、安息角等。e)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)出口石膏液滴濃度(脫硫供貨商提供)。f)煙氣露點(diǎn)溫度、煙氣含濕量。g)水、電、蒸汽等消耗品的介質(zhì)參數(shù)。h)煙道布置圖以及廠區(qū)總平圖。

4.2.2NOx控制系統(tǒng)污染負(fù)荷4.2.2.1脫硝新建工程設(shè)計(jì)應(yīng)采用鍋爐最大連續(xù)工況(BMCR)、燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)的煙氣量、煙氣溫度。全負(fù)荷脫硝設(shè)計(jì)還應(yīng)取得鍋爐部分負(fù)荷工況時(shí)的煙氣參數(shù)。煙氣量計(jì)算方法應(yīng)按DL/T5240執(zhí)行。4.2.2.2脫硝改造工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算值并結(jié)合脫硝系統(tǒng)入口處實(shí)測(cè)值確定煙氣參數(shù)。

4.2.2.3脫硝系統(tǒng)入口NOX濃度應(yīng)按鍋爐廠提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.2.2.4脫硝系統(tǒng)入口煙塵量可按公式(1)計(jì)算，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫時(shí)還應(yīng)考慮脫硫劑產(chǎn)生的煙塵量。,

4.2.3顆粒物控制系統(tǒng)污染負(fù)荷

4.2.3.1除塵器、濕式電除塵器新建工程設(shè)計(jì)應(yīng)采用鍋爐最大連續(xù)工況(BMCR)、燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)的煙氣量、煙氣溫度，煙氣量另加10%裕量，除塵器煙氣溫度另加10℃～15℃。煙氣量計(jì)算方法應(yīng)按DL/T5240執(zhí)行。

4.2.3.2除塵器、濕式電除塵器改造工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算值并結(jié)合除塵器入口處實(shí)測(cè)值確定煙氣參數(shù)，煙氣量另加10%的裕量，除塵器煙氣溫度另加10℃～15℃。

4.2.3.3除塵器入口煙塵量、SO3量可分別按公式(1)、公式(4)計(jì)算，煙氣循環(huán)流化床工藝脫硫除塵器應(yīng)采用脫硫供貨商提供的數(shù)據(jù)。

4.2.3.4濕法脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度應(yīng)采用除塵器供貨商保證值。4.2.3.5濕式電除塵器入口顆粒物濃度應(yīng)采用脫硫供貨商保證值。

4.2.4SO2控制系統(tǒng)污染負(fù)荷

4.2.4.1脫硫新建工程設(shè)計(jì)宜采用鍋爐最大連續(xù)工況(BMCR)、燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)的煙氣量、煙氣溫度，煙氣溫度另加15℃。煙氣量計(jì)算方法應(yīng)按DL/T5240執(zhí)行。

4.2.4.2脫硫改造工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算值并結(jié)合脫硫系統(tǒng)入口處實(shí)測(cè)值確定煙氣參數(shù)。煙氣溫度另加15℃。

4.2.4.3脫硫系統(tǒng)入口SO2量可按公式(2)計(jì)算。

4.2.4.4脫硫系統(tǒng)入口SO3量可按公式(5)計(jì)算。M3(SO3)?M2(SO3)?(1??SO3)(5)式中：M3(SO3)—脫硫系統(tǒng)入口SO3量，t/h。?SO3—脫硫系統(tǒng)前級(jí)設(shè)備對(duì)SO3的設(shè)計(jì)脫除率。

4.2.5煙氣中其他污染物成分的設(shè)計(jì)參數(shù)可依據(jù)燃料分析數(shù)據(jù)計(jì)算確定。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1超低排放工程建設(shè)應(yīng)滿足國(guó)家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標(biāo)準(zhǔn)，確保機(jī)組能效水平和大氣污染物排放指標(biāo)符合國(guó)家和地方有關(guān)要求。

5.1.2超低排放工程建設(shè)應(yīng)按國(guó)家工程項(xiàng)目建設(shè)程序進(jìn)行，設(shè)計(jì)文件應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成報(bào)批、批準(zhǔn)和備案手續(xù)。

5.1.3新建、改建、擴(kuò)建超低排放工程應(yīng)和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，能夠滿足主體工程的生產(chǎn)需要。

5.1.4超低排放工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)應(yīng)本著源頭控制、協(xié)同減排、末端治理的優(yōu)先級(jí)原則，通過(guò)燃料預(yù)處理、抑制燃燒污染物生成、專(zhuān)項(xiàng)治理及功能拓展、全流程協(xié)同控制、終端技術(shù)把關(guān)等手段匹配組合，以實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、達(dá)標(biāo)的控制目標(biāo)。

5.1.5超低排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)因煤制宜、因爐制宜、因地制宜、統(tǒng)籌協(xié)同、兼顧發(fā)展，依據(jù)技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理、能耗較低、二次污染少等原則確定。

5.1.6超低排放工程設(shè)計(jì)和建設(shè)應(yīng)統(tǒng)籌考慮、合理布局，符合電廠總體規(guī)劃和生產(chǎn)工藝流程，滿足環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)要求。

編輯：張偉