為幫助鋼鐵企業(yè)更好的進(jìn)行綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)，中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會(huì)綠色工廠專業(yè)委員會(huì)通過調(diào)研多家鋼鐵企業(yè)、拜訪多位行業(yè)專家及優(yōu)秀技術(shù)服務(wù)方，挖掘分析了鋼鐵企業(yè)系列共性痛點(diǎn)問題，并研究了相應(yīng)的解決方案。期待在各方的努力下，未來企業(yè)綠色發(fā)展痛點(diǎn)逐漸被“消滅”。本文為“鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展痛點(diǎn)”第八個(gè)痛點(diǎn)及解決方案簡述，后續(xù)痛點(diǎn)請(qǐng)大家持續(xù)關(guān)注公眾號(hào)“工業(yè)綠色化”，以及綠色工廠專委會(huì)后續(xù)發(fā)布的《鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展痛點(diǎn)及破解之策》，其中將會(huì)有詳細(xì)說明。

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痛點(diǎn)：燒結(jié)工序能耗高

隨著科技的發(fā)展與進(jìn)步，綠色環(huán)保經(jīng)濟(jì)的推行，給我國的大型工業(yè)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗提出了新的要求。鋼鐵工業(yè)是耗能和污染大戶。而鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)工藝是消耗能源較多的環(huán)節(jié)之一，燒結(jié)工序能耗占鋼鐵生產(chǎn)能耗的10%以上，僅次于煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)的地兒耗能大戶。所以該環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)，降低燒結(jié)工序能耗對(duì)降低鋼鐵生產(chǎn)的噸鋼綜合能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。因此，鋼鐵行業(yè)中的燒結(jié)工序成為降低能耗的一個(gè)重點(diǎn)研究領(lǐng)域。

雖然我國近幾年在鋼鐵工業(yè)方面取得了非常大的進(jìn)步，并且其中的燒結(jié)工序也得到良好的完善，但是相較于其他的發(fā)達(dá)國家之間，仍舊還存在一定的差距，而能源消耗指標(biāo)方面也同樣存在差距。也就是說，燒結(jié)礦噸耗要高于發(fā)達(dá)國家，因此，我國當(dāng)前的燒結(jié)工序與發(fā)達(dá)國家之間比較，還存在較大的差距。

目前，我們國家和地方為了實(shí)現(xiàn)降低行業(yè)能耗水平，進(jìn)一步淘汰落后鋼鐵產(chǎn)能，陸續(xù)發(fā)布了一些鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策，對(duì)燒結(jié)工序能耗都進(jìn)行了嚴(yán)格的限定，對(duì)現(xiàn)有企業(yè)而言，能耗限額值是燒結(jié)生產(chǎn)的紅線，屬于強(qiáng)制性指標(biāo)。

所以，對(duì)于燒結(jié)工序?qū)嵤┕?jié)能減排十分有必要，這已經(jīng)成為了鋼鐵企業(yè)一個(gè)很嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，也是必須要接受的一個(gè)挑戰(zhàn)。

在當(dāng)前，仍舊還有部分管理人員保留著“重高爐、輕燒結(jié)”的偏見思想，因此在這些鋼鐵企業(yè)中，其燒結(jié)生產(chǎn)能與高爐的生產(chǎn)能力之間不夠相稱。而隨著我國鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，高爐煉鐵的產(chǎn)量也在飛速上升，因此對(duì)于燒結(jié)工序來說，是一種無形的壓力。而在這一壓力下，燒結(jié)廠將會(huì)將所有的精力放在燒結(jié)工序上來增加燒結(jié)礦的產(chǎn)量，但是基于理智的角度來看，這一過于追求高產(chǎn)量的做法是不可取的，因?yàn)橐雽?shí)現(xiàn)這一目的就需要以高耗能為基礎(chǔ)。這一做法雖然可以有效地提高產(chǎn)量，但是卻無法降低成本費(fèi)用。

另外，由于我國的燒結(jié)工序相較于發(fā)達(dá)國家之間，仍舊還存在一定的差距，雖然經(jīng)過多年的研究，我國也已經(jīng)具備了一套自己的科技研究成果，但是技術(shù)含量相對(duì)偏低，仍舊無法與發(fā)達(dá)國家之間相比較。目前我國節(jié)能減排相關(guān)技術(shù)也不太成熟，受到了尖端技術(shù)以及一些高水平設(shè)備儀器的影響，目前在鋼鐵的燒結(jié)工序中還是不能高效的利用此過程產(chǎn)生的余溫來節(jié)約能源。

系統(tǒng)解決方案：降低燒結(jié)工序能耗的系統(tǒng)解決方案

目前，降低燒結(jié)工序能耗的系統(tǒng)解決方案主要包括以下幾個(gè)方面：

利用燒結(jié)余熱：有效地提高燒結(jié)煙氣余熱回收利用率，是降低燒結(jié)工序能耗的措施之一。

降低電耗：燒結(jié)電耗在整個(gè)燒結(jié)能耗成本中占據(jù)30%，而其中的環(huán)冷風(fēng)機(jī)以及抽風(fēng)機(jī)等都具有較大的耗電量，當(dāng)前，我國的燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率大約在40%以上，加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)的治理具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。

降低固體燃耗：固體燃料的消耗在整個(gè)能耗成本中占據(jù)60%左右，所以，在熱收入方面降低固體燃料的消耗是燒結(jié)工序降低能耗的一個(gè)必要選擇。

嚴(yán)格把控生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)：科學(xué)配置和存儲(chǔ)入燒料、優(yōu)化燃料加工過程等等。

創(chuàng)新燒結(jié)技術(shù)：燒結(jié)工序的能耗和排放的降低需要引起科學(xué)界的廣泛關(guān)注，采用科學(xué)創(chuàng)新的方法來降低能耗是正確高效的方法。

部分優(yōu)秀解決方案案例

現(xiàn)階段專委會(huì)已經(jīng)收集整理到的解決方案包括：燒結(jié)煙氣選擇性循環(huán)節(jié)能減排技術(shù)——中國科學(xué)院過程工程研究所、燒結(jié)環(huán)冷余熱資源回收利用技術(shù)——中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司、多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機(jī)及余熱梯級(jí)高效利用技術(shù)——中冶北方工程技術(shù)有限公司、燒結(jié)高溫?zé)煔庋h(huán)提質(zhì)節(jié)能減排新工藝——北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)綜合治理技術(shù)——秦皇島新特科技有限公司。

編輯：李丹