蓄熱式焚燒爐主要指的是將工業有機廢氣進行燃燒凈化處理，并采用蓄熱體吸收、釋放燃燒熱量，對待處理廢氣進行換熱升溫，對凈化后氣體進行換熱降溫的裝置。主要應用于包裝印刷行業、化工行業、造紙行業、制藥行業、涂裝行業等。

相關規范文件

（1）《工業有機廢氣蓄熱熱力燃燒裝置》（JB/T 13734-2019）；

（2）《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093-2020）；

（3）《蓄熱式焚燒爐系統安全技術要求》（DB32/T 4700-2024）；

（4）《環保設施安全隱患排查要點》（試行）；

（5）《工貿企業重大事故隱患判定標準》（中華人民共和國應急管理部令（第10號）2023年3月20日）。

設備組成分類與工藝流程

蓄熱式焚燒爐主要由RTO爐體、燃燒器、風機、換向閥、吹掃閥、新風閥、熱旁通閥、旁通切斷閥、應急排放設施、煙囪、管道、電氣（配電柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等組成。按照處理氣量的大小，RTO可設計為單廂系統、兩廂系統、三廂系統及多廂系統，廂數量愈多，熱回收效率愈高，但結構愈復雜；對中小氣量的RTO設計多采用三廂系統。蓄熱式焚燒爐通過蓄熱室吸收廢氣燃燒時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，預熱后的有機廢氣通過燃燒室高溫區（750-900攝氏度）使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O及微量的NOx。

安全檢查要點與總結

環保設施是否納入安全評價內容、突發環境事件風險評估內容、排污許可證管理內容，企業是否編制安全生產事故應急預案、突發環境事件應急預案并備案，企業是否建立環保設施設備安全隱患排查治理制度，企業是否建立環保設施設備操作規程、危險風險作業方案、安全培訓制度，是否有管理臺賬，包括運行、檢修、檢查、更換、測量記錄等適用于所有環保領域處理設施。蓄熱式焚燒爐隱患排查要點如下：

（一）通用要求排查

1.焚燒爐系統各個部件應當齊全且設計規范，消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布設應符合規定要求，配備移動式滅火器；

2.要從嚴控制焦油、漆霧等氣體進入，顆粒物濃度應低于5mg/m3，易反應、易聚合的有機物、自身具有爆炸性的氣體以及含鹵素的廢氣不宜使用RTO，處理含有機硅的氣體，應對蓄熱體采取保護措施；

3.涉及不同組分的氣體進入同一處理系統應進行安全風險分析；

4.RTO系統與生產、風管壓力計、風機、濃度檢測儀等連鎖控制，安裝在線監控系統并納入生產管理監控。

（二）廠址選擇排查

1.場址選擇與總圖布置應參照《工業企業總平面設計規范》、《化工企業總圖運輸設計規范》的規定要求；

2.遵循方便施工和運維的原則進行場址的選擇；

3.設備布置需考慮主導風向的影響，并優先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊敏感目標的影響；

4.RTO爐屬于明火設備，應遠離易燃易爆等危險區域，安全距離應符合國家或相關行業標準規定。

（三）工藝措施排查

1.當廢氣工況波動較大時，進RTO爐前應通過設置緩沖罐、調整風量等措施，控制RTO入口有機物濃度和流速；

2.RTO系統應設置強制通風措施，滿足最低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等；

3.對于濃度較高或含有低燃點物質的應急排放設施應獨立設置，不應與高溫排空管道共用排氣筒排放；

4.應急排放設施的管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方，且應高出8m范圍內的平臺或建筑物頂3米以上；

5.RTO系統進氣管道各危險點（如支管接入總管處）宜設置壓力檢測設施、止回裝置、緊急切斷閥等，以減少管內氣體回沖，產生連鎖反應；

6.當廢氣管道內可能沉積危險物質（如可燃粉塵、疊氮化合物等）時，應考慮對廢氣管道進行定期清洗。廢氣總管需設置一定的坡度，向低點進行排凝收集，避免沉積，且HAZOP（危險與可操作性分析）應對此做重點分析。

（四）設備設施排查

1.當系統風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管，采取可靠防靜電接地措施，風管內壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產生和積聚。風管采用非金屬材質應增加導靜電設施，皮帶轉動的引風機需裝配防靜電皮帶；

2.RTO系統廢氣總管設置可燃氣體報警裝置、故障自動報警和保護裝置，RTO爐具應有點火失敗和熄火自動保護功能，采取措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積；

3.RTO與生產設備之間的管道系統中安裝防火氣體或防火閥，防止回火；

4.RTO管道或爐膛內是否設置泄爆片，置于現場的電氣設備、儀表的防爆等級應符合GB50058的要求；

5.RTO系統應具備過載保護、短路保護、斷相保護、接地保護、電源防雷保護等功能，接地電阻應小于4?；

6.當廢氣中含有腐蝕性氣體時，所有管道、閥門和過濾器均應采用耐腐蝕材料制造或按相關標準規范進行防腐處理；

7.進出口切換閥宜采用提升閥、旋轉閥、蝶閥等類型，其材質應具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應頻繁切換，進出口換向閥泄漏率要求≤0.05％。高溫旁通閥泄漏率應≤1%，并宜設置冷氣保擴措施；

8.RTO系統鋼制管道煙氣溫度超過60攝氏度時，需要做防燙隔熱保護，設計應滿足相關規定；

9.RTO儀表控制系統應設置不間斷電源（UPS）備用電源。RTO的動力系統應與工廠中的動力系統保持一致；

10.室外安裝的RTO系統防雷設計應符合GB50057、SH/T3038的相關規定；

11.在線監測采樣平臺應符合GB/T16157的相關規定；

12.RTO系統燃燒器的設計、制造、驗收應符合GB/T19839的相關規定。

（五）運行管理排查

1.是否由專業人員負責并納入管理制度；

2.是否有安全風險辨識、制定管控措施；

3.是否有安全操作規程、制定作業指導書；

4.是否有數據報表和生產記錄臺賬。

（六）操作管理排查

1.投運前，對管理和運行人員進行培訓，對設備做好安全條件確認，重點是儀器儀表、聯鎖系統、緊急停車系統的校驗校準；

2.啟動時，進行氣體吹掃置換，直至從燃燒室出口取樣分析可燃氣濃度＜25%LEL（爆炸下限）為吹掃合格。點火失敗也需進行吹掃；

3.點火時，先點燃燒器的母火，確認無誤后再倒入燃料點燃主火進行預熱爐體；

4.爐溫異常時，應關閉廢氣切換閥，打開緊急排放閥。

編輯：李丹