4．6．１典型生產工藝及排污節點

提取類制藥是指運用物理的、化學的、生物化學的方法，將生物體中起重要生理作用的各種基本物質經過提取、分離、純化等手段制造藥物的過程。提取類制藥不同的產品、原材料，其工藝流程是不一樣的，以下列出較為普遍的提取工藝路線。

4．6．2污染物排放特征分析

提取類制藥企業廢氣中的VOCs主要來源于生產工藝中使用的有機溶劑，常用的有機溶劑為乙醇、丙酮。在下表中列出了提取類制藥工藝使用及產生的主要VOCs：

4．6．3制藥工業VOCs特征分析

制藥工業是產生VOCs與惡臭氣體的主要行業之一，有機溶劑的運輸、儲存、使用和回收，產品提純干燥及廢水處理等過程中會產生各類VOCs與惡臭等污染物。其中常含有烴類化合物、含氧有機化合物、含氮化合物、含硫化合物和鹵素及衍生物等。研究檢測表明，在已經發現人們憑嗅覺能感受到的VOCs與惡臭物質有4000余種，其中制藥行業產生涉及上百種以上，這些VOCs與惡臭氣體物質不僅給人的感覺器官以刺激，使人感到不愉快和厭惡，而且大多具有毒性。

其中硫醇類、酚類可直接危害人體的健康，氯乙烯、苯、多環芳烴、甲醛等屬于致癌物

制藥工業制藥過程產生的VOCs主要為甲醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、三乙胺、二醋酸丁酯、正丙醇、乙醇、異丙醇、乙腈、甲基甲酰胺、環氧乙烷、甲醛。不同的制藥方式會產生不同的廢氣。比如發酵制藥過程中，主要是在提取和精制中產生溶媒廢氣、菌渣干燥廢氣等，其成分中丙酮和乙酸乙酯所占比例分別為65%、30.41%。對于化學合成制藥來說，則是異丙醇、丙酮、乙醇所占比例最高，分別占44.27%、35.39%、9.78%。制藥工業VOCs污染防治技術

4．7制藥工業有機廢氣處理技術選擇原則

制藥工業有機廢氣處理工藝的選擇必須結合廢氣的規模、污染物種類和濃度、企業經濟狀況等實際情況選擇適合的處理工藝，總體應該遵循以下幾個原則。

資源回收利用：結合有機廢氣的濃度和實際成分，盡量提高廢氣收集率，優先選擇能夠對廢氣中有機物質進行回收利用的技術方案。回收下來的有機物可以用于生產或出售，降低治理成本。

處理達標：項目建設應按國家相關的基本建設程序或技術改造審批程序進行，總體設計應滿足《建設項目環境保護設計規定》和《建設項目環境保護管理條例》的規定。經過治理后的廢氣排放應符合《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB51/2377-2017）中的相關規定。治理過程避免產生二次污染。治理設施噪聲控制應符合《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87）和《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348）的規定。

效率穩定：生產企業應把治理設施作為生產系統的一部分進行管理，應根據待處理廢氣的參數和要求，選用適合企業實際、處理效率穩定的廢氣處理技術。盡量選擇運行、操作、維護及管理簡便易行，自動化程度高的技術方案，減少人為操作導致處理效果不穩定的可能性。

經濟實用：在保證穩定達到排放要求的基礎上，選擇與企業經濟承受能力相適應，建設成本和運行成本較低，經濟實用的技術工藝；建設中充分利用地形和可用場地面積，縮短廢氣管網長度，降低廢氣處理能耗，節約成本。盡量采用經濟節能型工藝設備，減少處理設施的數量。

4．8制藥工業有機廢氣處理技術選擇基本方法

首先對企業產生的有機廢氣的工段進行分析，并對產生氣量和濃度進行測量，作為處理工藝選擇的基礎資料。

由《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB51/2377-2017），確定經過處理后有機廢氣的排放濃度，再根據測量的濃度，計算有機廢氣處理工藝需要達到的處理效率，將可達到該處理效率的處理工藝作為備選。其次，以適宜溫度范圍作為條件，篩選已得到的有機廢氣處理工藝。再根據企業的經濟狀況，篩選建設成本和運行成本、自動化程度都適宜的有機廢氣工藝。

4．9制藥工業VOCs治理技術選擇

根據我省制藥工業生產企業的具體特點，依照制藥工業VOCs處理技術選擇原則和方法，按照制藥工業9個主要產污源項，分別介紹實用的VOCs處理技術。

4．9．1設備動靜密封點泄露VOCs治理技術選擇

設備內的物料可通過設備動靜密封點泄露到環境中，這是一種工業企業遍布存在的小型無組織排放源，屬于正常工況下的無組織或有組織排放，以無組織排放為主。個別設備密封點可將廢氣收集將其轉化為有組織排放，如安全閥、壓縮機。設備動靜密封點類型主要包括泵、壓縮機、攪拌器、閥門、泄壓設備、取樣連接系統、開口管線、法蘭、連接件等9大類，即存在于生產裝置中，也存在于儲存、裝卸、供熱供冷等公輔設施中。

針對制藥工業企業設備動靜密封點泄露VOCs，目前應用最廣泛的控制技術為泄漏檢測與修復技術（LDAR）。對尚未開展LDAR項目的企業，根據自身實力組織人員或委托第三方開展相關LDAR工作。對于已開展LDAR項目的企業，可根據企業生產情況，采用減少或改變設備密封點的方法來控制VOCs的無組織排放，比如對管線盡量采用焊接方法，減少法蘭連接，并采用高等級密封點；對飽和蒸氣壓高的物料采用無動密封的屏蔽泵；只要工藝符合要求，在確保安全的前提下，對所有開口管線或開口閥門加裝絲堵或盲板等。

4．9．2有機液體儲存與調和揮發損失VOCs治理技術選擇

制藥企業中涉及較多的有機溶劑、中間品、產品的儲存。在儲存過程中，隨著物料的進出，大小呼吸會產生大量的物料損失，排放大量的揮發性物質，屬于正常工況下的排放，通常為間歇性排放；在靜置過程中，罐體和浮盤之間等處也存在物料的揮發損失。目前制藥企業的儲罐主要有固定頂罐、浮頂罐（內浮頂罐、外浮頂罐）、壓力儲罐等類型。

編輯：張偉