式中：

η——治理工程或凈化設(shè)備的凈化效率，%；

C1、C2——治理工程或凈化設(shè)備進(jìn)口、出口污染物濃度，mg/m3；

Qsn1、Qsn2——治理工程或凈化設(shè)備進(jìn)口、出口標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干氣體流量，m3/h。

4．行業(yè)生產(chǎn)工藝及污染物排放

4．1行業(yè)生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn)

4．2污染物排放

1．平版印刷工藝及VOCs排放

平版印刷（平印）又稱(chēng)為膠版印刷（膠印），其特征是印版的圖文著墨部分和空白部分幾乎在同一平面上。

平版印刷企業(yè)所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發(fā)性有機(jī)化合物含量較高，是平版印刷企業(yè)主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的有機(jī)溶劑型洗車(chē)水及潤(rùn)版液等也是VOCs排放源之一。

2．凸版印刷工藝及VOCs排放

凸版印刷（凸印）的圖文部分處于一個(gè)平面，明顯高于空白部分，印版著墨時(shí)，油墨附著在印版的凸起部分，并在壓力作用下轉(zhuǎn)移到承印物上。傳統(tǒng)的凸版印刷采用銅鋅版，目前逐漸被柔版印刷（柔印）代替，采用軟質(zhì)的樹(shù)脂印版。

柔版印刷通常用于產(chǎn)品印刷，對(duì)于色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產(chǎn)品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs排放；而對(duì)于色彩鮮艷的薄膜制品則一般使用醇溶性油墨，印刷過(guò)程產(chǎn)生VOCs污染。

3．凹版印刷工藝及VOCs排放

凹版印刷（凹印）的印版滾筒上空白部分高于印刷圖文部分，并且高低懸殊，空白部分處于同一平面或同一曲面上。印版上凹陷的圖文部分形成網(wǎng)穴容納油墨，通過(guò)滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文印跡轉(zhuǎn)移到承印物表面。

凹版印刷廣泛應(yīng)用于包裝和特殊產(chǎn)品印刷領(lǐng)域，適用于薄膜、復(fù)合材料及紙張等介質(zhì)，通常使用低粘度，高VOCs含量的油墨，印制過(guò)程產(chǎn)生大量的VOCs，且成分復(fù)雜。

4．孔版印刷工藝及VOCs排放

孔版印刷（也稱(chēng)絲網(wǎng)印刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網(wǎng)，將其緊繃于網(wǎng)框上，采用手工刻膜或光化學(xué)制版的方法制成網(wǎng)版，網(wǎng)版上非圖文部分被涂布的感光涂層封住，只留下圖文部分的網(wǎng)孔可以透過(guò)油墨。印刷時(shí)，先在網(wǎng)版上涂墨，再用橡皮刮板在網(wǎng)版上輕刮，油墨透過(guò)網(wǎng)版，轉(zhuǎn)移到放置在網(wǎng)版下的承印材料上。

孔版印刷VOCs主要來(lái)源于油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時(shí)VOCs排放濃度相對(duì)較高。

5．復(fù)合工藝及VOCs排放

復(fù)合工藝是指使用膠粘劑將不同的基材通過(guò)壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印后加工方式。包含干式復(fù)合、濕式復(fù)合、擠出復(fù)合、熱熔復(fù)合等工藝，其中干式復(fù)合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs排放量較大，且成分單一。

5．最佳可行技術(shù)

5．1清潔生產(chǎn)工藝

5．1．1原料控制

1．發(fā)展環(huán)保油墨

紫外固化油墨（簡(jiǎn)稱(chēng)UV油墨）是在一定波長(zhǎng)的紫外光照射下，從液態(tài)變成固態(tài)的、無(wú)溶劑排放的光固化型油墨。具有固化速度快、綠色環(huán)保、印刷質(zhì)量好等特點(diǎn)。

水性油墨主要由水溶性樹(shù)脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨用水作溶解載體，無(wú)論是在生產(chǎn)過(guò)程中還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會(huì)向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)氣體。

水性UV油墨兼有水性油墨和UV油墨的優(yōu)點(diǎn)，較普通UV油墨更具有無(wú)刺激、無(wú)污染，安全等特點(diǎn)，被人們認(rèn)為是污染物排放幾乎為零的環(huán)保產(chǎn)品，有節(jié)能、環(huán)保型“綠色”產(chǎn)品的美譽(yù)。

植物基油墨是以植物油代替石油系溶劑型油墨中的礦物油，目前使用最多的是大豆油墨，大豆油墨不含VOCs揮發(fā)性物質(zhì)，廣泛用于平版印刷。

水性、植物基以及UV等環(huán)保油墨，完全廢棄了有毒的苯胺油墨，符合綠色環(huán)保印刷的要求。

2．無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)。

使用聚氨酯膠粘劑通過(guò)反應(yīng)固化實(shí)現(xiàn)不同基材的粘結(jié)。全部工藝在低溫或常溫（35～45℃）狀態(tài)下完成；使用多輥涂布，膠層薄，涂膠量只有溶劑型干式復(fù)合的1/3～1/2。

相比溶劑型干式復(fù)合工藝VOCs減排率可達(dá)80%以上。采用無(wú)溶劑膠粘劑代替溶劑型膠粘劑，從源頭上避免了VOCs的使用與排放。

5．1．2工藝改進(jìn)

1．水性上光技術(shù)。

印刷上光目前在印刷中隨著連線上光的發(fā)展變得十分普遍，它解決了覆膜紙基不便回收造成環(huán)境污染的難題。目前，特別是水性上光和UV上光工藝由于使用環(huán)保的新型水性上光油和UV上光油，在環(huán)境保護(hù)和人類(lèi)健康方面具有優(yōu)勢(shì)。水性上光工藝采用紅外線干燥設(shè)備，避免了UV上光必須采用一定波長(zhǎng)的紫外線干燥而產(chǎn)生臭氧（O3）和溶劑型上光油中含有大量有害物質(zhì)揮發(fā)或殘留在印刷品上對(duì)環(huán)境和人體造成危害的弊端。水性上光設(shè)備可直接用清水清洗，所產(chǎn)生的廢料和使用后的產(chǎn)品均可經(jīng)生物降解與再生回收。水性上光工藝可以與膠、柔印和凹印等聯(lián)機(jī)操作，生產(chǎn)效益高。

2．氮?dú)獗Ｗo(hù)全UV干燥技術(shù)。

凹印工藝中使用UV油墨的承印材料在進(jìn)入干燥區(qū)前，先采用不含氧的氣體對(duì)承印材料表面進(jìn)行吹掃處理，使其在充有保護(hù)氣體N2的紫外線干燥箱中進(jìn)行干燥，防止干燥過(guò)程中油墨與空氣接觸反應(yīng)，避免添加抗氧劑，從源頭減少VOCs的使用與排放。

氮?dú)獗Ｗo(hù)全UV九色凹印機(jī)工作過(guò)程中，在不抽風(fēng)情況下，車(chē)間內(nèi)VOCs濃度最高為0.15mg/m3。采用紫外干燥技術(shù)解決了UV油墨在凹印機(jī)上無(wú)法完全干燥的難題；不僅可以減少VOCs排放，還可以降低干燥過(guò)程的能耗。

3．無(wú)水膠印技術(shù)

無(wú)水膠印取消了醇類(lèi)物質(zhì)潤(rùn)版液，異丙醇（IPA）作為膠印普遍采用的酒精潤(rùn)版液的添加劑之一，是印刷車(chē)間危害健康的嚴(yán)重因素。無(wú)水膠印不需潤(rùn)版液，而用斥墨的硅橡膠層作為印版的空白部分，同時(shí)一般使用大豆油油墨和不含芳烴的特殊油墨來(lái)完成印刷。因此，無(wú)水膠印一方面取消了醇類(lèi)物質(zhì)潤(rùn)版液，另一方面使用不含VOC的環(huán)保油墨，印刷過(guò)程中沒(méi)有VOC產(chǎn)生。

編輯：張偉