（2）一次性投資成本高，運(yùn)行成本較高；

（3）嚴(yán)格控制進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其入口濃度必須遠(yuǎn)低于爆炸下限，控制在一個(gè)安全的水平。

（4）不適宜處理小于8000m3/h以下風(fēng)量的廢氣，對(duì)含有機(jī)硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費(fèi)用較高；

4．催化燃燒

催化燃燒分為常規(guī)催化燃燒（CO）和蓄熱式催化燃燒（RCO）。利用結(jié)合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機(jī)氣體在300~400℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。蓄熱式催化燃燒（RCO）的處理系統(tǒng)加熱和氧化產(chǎn)生的熱量被蓄熱體儲(chǔ)存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。

使用蓄熱催化燃燒時(shí)，應(yīng)注意：

（1）處理凈化效率較高，能達(dá)到90%以上，比蓄熱式燃燒節(jié)約25％～40％運(yùn)行費(fèi)用，其熱回收效率可達(dá)90%以上；很少產(chǎn)生NOX和SOX，不受水氣含量影響。

（2）催化劑的選擇需要與處理對(duì)象相吻合，處理成分復(fù)雜的廢氣時(shí)效果不理想；

（3）催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能夠承受900℃短時(shí)間的高溫沖擊，設(shè)計(jì)工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h。

（4）設(shè)計(jì)工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。

（5）催化燃燒裝置預(yù)熱室的預(yù)熱溫度宜控制在250-350℃，不宜超過400℃。

（6）催化劑床層的設(shè)計(jì)空速應(yīng)考慮催化劑的種類、載體的型式、廢氣的組分等因素，宜大于10000h-1，但不宜大于40000h-1。

5．冷凝

廢氣中的VOCs在冷凝器中冷凝，通過降低氣體溫度使VOCs達(dá)到過飽和后從氣體中液化出來而得到凈化，冷凝下來的有機(jī)物可以回收利用。

使用冷凝法時(shí)，應(yīng)注意：

（1）主要用于處理高濃度廢氣，特別是組分比較單純的、有一定回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值的廢氣，去除效率為30%-40%；

（2）冷凝法吸收效率波動(dòng)幅度大，可作為燃燒或吸附處理的預(yù)處理工段，特別是VOCs含量較高時(shí)，可通過冷凝回收降低后續(xù)凈化裝置的操作負(fù)擔(dān)；

（3）可處理含有大量水蒸氣的高溫蒸汽。

（4）冷凝法對(duì)廢氣的處理程度受到冷凝溫度限制，要處理效率高或處理低濃度廢氣時(shí)，需要將廢氣冷卻到非常低的溫度，經(jīng)濟(jì)上不合算。

5．2．7印刷行業(yè)有機(jī)廢氣治理組合技術(shù)

通過對(duì)廢氣的成分進(jìn)行分析，印刷行業(yè)廢氣中VOCs廢氣通常為中低濃度（<1000mg/m3），因此，根據(jù)該廢氣特性，通常采用物理吸附-（回收）-銷毀處置方法。

其中物理吸附-（回收）-銷毀分為三個(gè)步驟，第一步為使用介質(zhì)對(duì)產(chǎn)生的原始大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行吸收，并將有機(jī)廢氣中的污染物轉(zhuǎn)移到介質(zhì)上；第二步為通過特定條件，將介質(zhì)吸收的有機(jī)污染物釋放出來，成為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣；并采用物理的方法，將有機(jī)廢氣中有價(jià)值的部分回收，第三步為對(duì)回收后剩余的有機(jī)廢氣采用化學(xué)方法，將其轉(zhuǎn)換為小分子有機(jī)物或者無機(jī)物，以達(dá)到對(duì)小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行銷毀的目的。其中，步驟一為治理有機(jī)廢氣的必要步驟，可以選用多種步驟一處理工藝串聯(lián)使用，企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模、財(cái)務(wù)狀況、廢氣性質(zhì)可選擇實(shí)施或省略步驟二或步驟三，但必須對(duì)步驟一吸收有機(jī)廢氣后的產(chǎn)物制定合理去向。

1）典型組合工藝介紹

活性炭吸附（沸石轉(zhuǎn)輪吸附）+蓄熱催化燃燒（蓄熱式燃燒）

首先采用活性炭（沸石轉(zhuǎn)輪）對(duì)廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，再通過升溫脫附，將大風(fēng)量、低濃度的含VOCs廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度的含VOCs廢氣，再通過蓄熱催化燃燒（蓄熱式燃燒）對(duì)其繼續(xù)銷毀。

活性炭吸附+冷凝

首先采用活性炭對(duì)廢氣中的單一成分的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，再通過升溫脫附，將大風(fēng)量、低濃度的含VOCs廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度的含VOCs廢氣，通過冷凝對(duì)其進(jìn)行回收后再利用。

2）典型組合工藝的優(yōu)缺點(diǎn)分析

5．2．8各種工藝的指標(biāo)分析

幾種治理技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)列表于下，供企業(yè)選取時(shí)參考之用。

5．2．9二次污染控制

廢氣預(yù)處理過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)行集中收集，并通過處理后達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后排放。

廢氣預(yù)處理過程中產(chǎn)生的顆粒物、廢渣及更換后的過濾材料和催化劑的處理應(yīng)符合國家固體廢棄物處理與處置的相關(guān)規(guī)定，屬于危險(xiǎn)廢物的需統(tǒng)一收集后交有資質(zhì)的危廢處理公司進(jìn)行最終處置。

燃燒后產(chǎn)生的二次污染物應(yīng)采用吸收等方法進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

噪聲的控制應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87）和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348）的相關(guān)規(guī)定。

5．3環(huán)境管理

5．3．1印刷行業(yè)VOCs排放設(shè)施

企業(yè)的車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒應(yīng)在規(guī)定的監(jiān)控位置設(shè)置采樣口和永久監(jiān)測平臺(tái)，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1）要求，同時(shí)設(shè)置規(guī)范的永久性排污口標(biāo)志。有排放處理設(shè)施的還應(yīng)在處理設(shè)施進(jìn)、出口處設(shè)置采樣孔，并滿足相關(guān)的采樣設(shè)置條件。若排氣筒采用多筒集合式排放，應(yīng)在合并排氣筒前的各分管上設(shè)置采樣孔。監(jiān)測平臺(tái)面積應(yīng)不小于4m2，并設(shè)有1.1m高的護(hù)欄和不低于10cm的腳部擋板，監(jiān)測平臺(tái)的承重應(yīng)不少于200kg/m2，采樣口距平臺(tái)面約為1.2m~1.3m高度，監(jiān)測平臺(tái)距地面大于5m時(shí)需安裝旋梯、“Z”字梯或升降電梯。

編輯：張偉