資源回收利用。結(jié)合有機廢氣的濃度和實際成分，盡量提高廢氣收集率，優(yōu)先選擇能夠?qū)U氣中有機物質(zhì)進(jìn)行回收利用的技術(shù)方案。回收的有機物可以用于生產(chǎn)或出售，降低治理成本。

處理達(dá)標(biāo)。項目建設(shè)應(yīng)按國家相關(guān)的基本建設(shè)程序或技術(shù)改造審批程序進(jìn)行，總體設(shè)計應(yīng)滿足《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》和《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》的規(guī)定。經(jīng)過治理后的廢氣排放應(yīng)符合《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570）、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571）、《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定。治理過程避免產(chǎn)生二次污染。治理設(shè)施噪聲控制應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87）和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348）的規(guī)定。

效率穩(wěn)定。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，應(yīng)根據(jù)待處理廢氣的參數(shù)和要求，選用適合企業(yè)實際、處理效率穩(wěn)定的廢氣處理技術(shù)。盡量選擇運行、操作、維護(hù)及管理簡便易行，自動化程度高的技術(shù)方案，減少人為操作導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定的可能性。

經(jīng)濟(jì)實用。在保證穩(wěn)定達(dá)到排放要求的基礎(chǔ)上，選擇與企業(yè)經(jīng)濟(jì)承受能力相適應(yīng)，建設(shè)成本和運行成本較低，經(jīng)濟(jì)實用的技術(shù)工藝；建設(shè)中充分利用地形和可用場地面積，縮短廢氣管網(wǎng)長度，降低廢氣處理能耗，節(jié)約成本。盡量采用經(jīng)濟(jì)節(jié)能型工藝設(shè)備，減少處理設(shè)施的數(shù)量。

6．1．2最佳可行控制技術(shù)選擇基本方法

首先對企業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣的來源進(jìn)行分析，按照不同的本指南確定的12個污染源項，對各源項產(chǎn)生氣量和濃度進(jìn)行測量，作為處理工藝選擇的基礎(chǔ)資料。

其次，根據(jù)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570）、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571）、《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》等石化行業(yè)污染物排放國標(biāo)和地標(biāo)要求，確定經(jīng)過處理后有機廢氣的排放濃度，再根據(jù)測量的濃度，計算有機廢氣處理工藝需要達(dá)到的處理效率，將可達(dá)到該處理效率的處理工藝作為備選。

最后，以適宜溫度范圍作為條件，再根據(jù)企業(yè)的實際情況，從備選方案中篩選建設(shè)成本、運行成本、自動化程度以及占地等各方面都適宜的有機廢氣工藝。

6．2最佳可行控制技術(shù)選擇

根據(jù)我省石化行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的具體特點，依照石化行業(yè)VOCs處理技術(shù)選擇原則和方法，按照石化行業(yè)12個主要產(chǎn)污源項，重點對其中10個源項分別介紹最佳控制技術(shù)。

6．2．1設(shè)備動靜密封點泄漏VOCs最佳可行控制技術(shù)

針對石化行業(yè)企業(yè)設(shè)備動靜密封點泄漏VOCs，目前應(yīng)用最廣泛的控制技術(shù)為泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)（LDAR）。對尚未開展LDAR項目的企業(yè)，根據(jù)自身實力組織人員或委托第三方開展相關(guān)LDAR工作。對于已開展LDAR項目的企業(yè)，可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況，采用減少或改變設(shè)備密封點的方法來控制VOCs的無組織排放，比如對管線盡量采用焊接方法，減少法蘭連接，并采用高等級密封點；對飽和蒸氣壓高的物料采用無動密封的屏蔽泵；只要工藝符合要求，在確保安全的前提下，對所有開口管線或開口閥門加裝絲堵或盲板等。

6．2．2有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失VOCs最佳可行控制技術(shù)

目前石化企業(yè)的儲罐主要有固定頂罐、浮頂罐（內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐）、壓力儲罐等類型。有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失的VOCs排放主要受物料理化性質(zhì)、儲罐類型、附件選型、物料周轉(zhuǎn)量、物料溫度、環(huán)境條件、表面涂層等因素影響。針對其排放特點，可通過優(yōu)化罐型、優(yōu)化罐體設(shè)計等源頭控制措施和末端收集回收或者處置措施等手段共同控制VOCs的排放和治理。

a）源頭控制措施

（1）合理選擇罐型

對于一些特殊有機液體的罐型選擇應(yīng)根據(jù)儲存物料的特性，采用浮頂儲罐儲存。比如含硫含氨污水、冷焦水和加熱油品（如蠟油和渣油）。

（2）選擇高品質(zhì)配件

選擇焊接型浮盤和雙層板全接液式浮盤等先進(jìn)結(jié)構(gòu)的浮盤。焊接型浮盤不存在縫隙損耗，全接液式浮盤的構(gòu)造形式可直接與有機液體表面接觸，無揮發(fā)空間，浮盤的密封性較好，可有效減少VOCs的產(chǎn)生。

對目前內(nèi)浮頂儲罐的邊緣密封進(jìn)行升級改造，改單級密封為多級密封，同時對罐體結(jié)構(gòu)合理安裝邊緣密封，消除邊緣密封和液面氣相空間，減少損耗。

（3）合理使用涂漆

儲罐涂漆對于VOCs損耗的影響主要是基于涂料的顏色對太陽熱能輻射接收的程度。顏色越深，反射熱效應(yīng)性能越差，其接收太陽能熱量的能力越強，罐內(nèi)溫度就越容易升高，導(dǎo)致蒸發(fā)損耗加大。因此在選擇罐型涂料顏色時，應(yīng)盡可能在滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，選擇白色罐壁涂料，同時選用不易由于化學(xué)變化而降低其反射太陽輻射性能的涂料。另外，儲罐涂層應(yīng)定期重刷，以保護(hù)罐體不被腐蝕，并保持良好的反射陽光的性能。

b）末端控制

末端控制是指在儲罐區(qū)增設(shè)VOCs回收處理設(shè)施，并對控制效率和尾氣中VOCs濃度提出限值要求。在《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定罐區(qū)末端回收設(shè)施的非甲烷總烴的控制效率需大于95%。

針對我省石化行業(yè)的特點，為保證液體儲罐區(qū)廢氣處理后達(dá)標(biāo)排放，根據(jù)企業(yè)實際情況，優(yōu)先選擇冷凝回收法+膜分離技術(shù)+水吸收法+吸附法的組合工藝對有機物盡可能回收，降低揮發(fā)性有機污染物的排放。

6．2．3有機液體裝卸揮發(fā)VOCs最佳可行控制技術(shù)

輸送系統(tǒng)、放空系統(tǒng)的動靜密封點損失納入動靜密封點污染源泄漏VOCs治理技術(shù)；裝卸系統(tǒng)內(nèi)所有儲罐VOCs損失納入有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失VOCs治理技術(shù)；罐車清洗過程排放中隨清洗廢水排入的VOCs納入廢水集輸、儲存、處理處置過程散逸VOCs治理技術(shù)；物料裝卸過程所置換出的VOCs、油氣回收系統(tǒng)排放的VOCs為有機液體裝卸揮發(fā)的主要VOCs排放源。

有機液體裝卸揮發(fā)損失的VOCs，可通過優(yōu)化裝載方式、提高裝載系統(tǒng)密閉性以及采取末端收集回收或者處理措施等手段進(jìn)行有效控制。

編輯：張偉