5．4膜分離油氣回收法

膜分離油氣回收法采用一系列并聯(lián)安裝于管道上的膜組件構成的膜分離器，將油蒸汽/空氣混合物在膜的滲透側的真空作用下分成含有少量烴類的截留物流和富集烴類的滲透流。截留物流再經(jīng)吸附劑吸附凈化后，VOCs濃度低于排放標準可以直接排入大氣，而滲透流循環(huán)至膜法油氣回收裝置的壓縮機口，與收集的排放油氣相混合，混合氣體經(jīng)過噴淋塔，通過蒸汽帶壓，使得富集物流在噴淋塔中分成烴蒸汽和液態(tài)烴兩相流，經(jīng)噴淋吸收塔后液態(tài)烴以液體的形式返回罐區(qū)，實現(xiàn)油氣回收。而烴蒸汽者進入膜分離器，進行上述循環(huán)。膜分離油氣回收法可用于輕質油品、苯類、混芳類裝車過程以及乙烯粗裂解產品汽油儲罐釋放的揮發(fā)油氣處理。

5．5直接焚燒法

燃燒分為常規(guī)直接燃燒（TO）和蓄熱式燃燒（RTO）。是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到700-900℃的反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒焚燒爐可于較短時間內達到在線狀態(tài)，非常適合用于高濃度廢氣及間歇性批式排放工藝。蓄熱式燃燒（RTO）處理系統(tǒng)中加溫和氧化分解產生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統(tǒng)，實現(xiàn)換熱效率達到90%以上的節(jié)能效果。

使用燃燒時，應注意：

（1）處理凈化效率高，能達到90%以上，連續(xù)運行穩(wěn)定，技術成熟且安全可靠、操作維護簡單，使用壽命長。

（2）一次性投資成本高，運行成本較高；

（3）嚴格控制進口有機物的濃度，使其入口濃度必須遠低于爆炸下限，控制在一個安全的水平。

（4）不適宜處理小于8000m3/h以下風量的廢氣，對含有機硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費用較高。

5．6催化燃燒法

催化燃燒分為常規(guī)催化燃燒（CO）和蓄熱式催化燃燒（RCO）。利用結合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機氣體在300~400℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。蓄熱式催化燃燒（RCO）的處理系統(tǒng)加熱和氧化產生的熱量被蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。

使用蓄熱催化燃燒時，應注意：

（1）處理凈化效率較高，能達到90%以上，比蓄熱式燃燒節(jié)約25％～40％運行費用，其熱回收效率可達90%以上；很少產生NOX和SOX，不受水氣含量影響。

（2）催化劑的選擇需要與處理對象相吻合，處理成分復雜的廢氣時效果不理想；

（3）催化劑的工作溫度應低于700℃，并能夠承受900℃短時間的高溫沖擊，設計工況下催化劑使用壽命應大于8500h。

（4）設計工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應大于24000h。

（5）催化燃燒裝置預熱室的預熱溫度宜控制在250-350℃，不宜超過400℃。

（6）催化劑床層的設計空速應考慮催化劑的種類、載體的型式、廢氣的組分等因素，宜大于10000h-1，但不宜大于40000h-1。

5．7生物凈化

通過附著在反應器內填料上的微生物的新陳代謝作用將有機廢氣中的污染物轉化為簡單的無機物（CO2、H2O和SO42－等）和微生物。可與其他工藝組合應用于石化企業(yè)污水系統(tǒng)有機廢氣的處理。

使用生物凈化時，應注意：

（1）生物法適合處理“高水溶性+易生物降解”的VOCs，去除效率能達到70%-90%，對其余類型的VOCs處理效果較差，生物法處理效果從大到小依次為醇類、酯類、苯系物>醛、酮、鹵代烴>小分子烯烴、烷烴。

（2）主要應用于中低濃度（一般在<1000mg/m3）有機廢氣的處理；風量較大的情況下，其處理的濃度更低（一般在<200mg/m3）。

（3）微生物的篩選和掛膜的時間較長。

（4）要通過有效預處理和合理管理，盡量降低填料堵塞帶來的影響。

（5）更換填料或是運行維護過程中產生的固體廢物或廢水需要有明確的處理處置管理辦法規(guī)范管理，若作為危險廢物處理，需交由有資質的危險廢物處理公司處理，應有規(guī)范的危險廢物轉移記錄。

5．8泄漏檢測與修復技術

泄漏檢測與修復技術（LADR）通常采用固定或移動檢測設備（如火焰離子化、光離子化、非分散紅外等）對石化企業(yè)易產生VOCs泄漏源進行定期監(jiān)測，以確認發(fā)生泄漏的設備，并修復超過一定濃度的泄漏處，從而達到控制原料泄漏對環(huán)境造成的污染。其典型步驟包括：確定程序、組件檢測、修復泄漏、報告閉環(huán)等環(huán)節(jié)。LDAR技術是目前國際上較先進的石油化工廢氣檢測技術，不僅能降低企業(yè)物料損失，有效減少因泄漏造成的VOCs排放，還可以提高工藝安全性和可靠性，可用于石化生產裝置和儲存罐區(qū)裝置、管道、閥門、法蘭等位置泄漏廢氣的有效跟蹤和處理。

LDAR技術在歐美等發(fā)達國家用于石油煉制VOCs的無組織排放控制已相當成熟，且應用廣泛。而我國LDAR相關技術研究和標準規(guī)范的制定還處于起步階段，尚未形成完善的檢測泄漏標準體系和方法。目前在我國部分石化企業(yè)煉油裝置LADR技術已有初步應用，但我省石化企業(yè)LADR技術應用相對落后，尚處于試點階段。

5．9典型組合處理技術的優(yōu)缺點分析

5．10各種處理技術的指標分析

幾種治理技術的各項經(jīng)濟和技術指標列表于下，供企業(yè)選取時參考之用。

6．石化行業(yè)揮發(fā)性有機污染物最佳控制可行技術

6．1最佳控制技術選擇原則和方法

6．1．1最佳控制技術選擇原則

由于石化行業(yè)具有工藝復雜，生產工序多樣的特點，其排放的揮發(fā)性有機污染物涉及的物質種類、排放環(huán)節(jié)眾多，以無組織排放為主等特點，導致在實際生產過程中，各個工序有機廢氣產生的風量、濃度和所含有機物種類存在較大差異。因此有機廢氣處理工藝的選擇必須結合廢氣的規(guī)模、污染物種類和濃度、企業(yè)經(jīng)濟狀況等實際情況選擇適合的處理工藝，總體應該遵循以下幾個原則。

編輯：張偉