在大多數情況下，有機廢氣在處理之前要進行一定的預處理，預處理一般包括：除去顆粒物、油霧、催化劑毒物及難脫附的氣態污染物等，并調節氣體溫度、濕度、濃度和壓力等以滿足后續處理工藝要求。顆粒物、油霧、催化劑毒物及難脫附的氣態污染物和氣體濕度過大均會導致堵塞吸附劑微孔，降低吸附容量，因此在進入吸附床層之前應盡可能的除去。進入吸附系統的廢氣溫度一般應低于40℃。顆粒物的去除宜采用過濾及洗滌等方法，保證進入后續處理裝置的廢氣中顆粒物濃度低于1mg/m3。同時，進入吸附系統的易燃、易爆有機廢氣濃度應控制在其爆炸極限下限的25%以下。對于含有混合有機化合物的廢氣，其控制濃度P應低于最易爆炸組分或混合氣體爆炸極限下限值的25%，即P＜min（Pe，Pm）×25%，Pe為最易爆炸組分極限下限值（%），Pm為混合氣體爆炸極限下限值（%），Pm按照下式進行計算：

Pm=（P1+P2+…+Pn）/（V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn）

式中：

Pm——混合氣體爆炸極限下限值，%；

P1，P2，…，Pn——混合氣體中各組分的爆炸極限下限值，%；

V1，V2，…，Vn——混合氣體中各組分所占的體積百分數，%；

n——混合有機廢氣中所含有機化合物的種類數量。

下表列出了部分適用于印刷企業開展有機廢氣治理的預處理技術，并簡要列出了使用的作用，供企業在選擇VOCs治理技術時參考使用，企業可根據廢氣的性質選擇一種或多種預處理工藝串聯使用。

5．2．6印刷行業有機廢氣治理技術

1．吸附

吸附濃縮技術是利用各種固體吸附劑（如活性炭（包括活性炭纖維）、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等）對排放廢氣中的VOCs進行吸附濃縮，同時達到凈化廢氣的目的。吸附工藝主要分為吸附段和脫附段。

吸附段需要注意的事項主要有：

（1）對中低濃度VOCs的凈化（一般在<1000mg/m3）凈化效率能達到30%-50%，由于效率較低，因此其一般與其他處理工藝串聯使用。

（2）在不施用深冷、高壓的手段下，可以有效回收有價值的有機物組分。

（3）吸附劑應選擇具有大比表面和孔隙率的；具有良好選擇性的；吸附能力強，吸附容量大的；易于再生；機械強度；化學穩定性；熱穩定性好；使用壽命長的。

（4）活性炭裝填時應先篩去碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開，不得直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，最終造成氣體偏流，影響使用效果。

（5）更換填料或是運行維護過程中產生的固體廢物需要有明確的處理處置管理辦法規范管理，將其作為危險廢物處理，需交由有資質的危險廢物處理公司處理，應有規范的危險廢物轉移記錄。

（6）固定床吸附器應符合《環境保護產品技術要求工業廢氣吸附凈化裝置》（HJ/T386）的規定。吸附層的風速應根據吸附劑的材質、結構和性能共同確定；采用顆粒狀活性炭時，宜取0.20-0.60m/s，采用蜂窩狀活性炭時，宜取0.70-1.20m/s。對于廢氣濃度特別低或有特殊要求的場合，風速可適當增加。

（7）吸附裝置用于處理易燃、易爆氣體時，應符合安全生產及事故防范的相關要求。除控制處理氣體的濃度外，在管道系統的適當位置，應安裝符合《石油氣體管道阻火器》（GB/T13347）規定的阻火裝置。接地電阻應小于2Ω。

脫附段需要注意的事項主要有：

（1）脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學轉化等脫附方式或幾種方式的組合。

（2）脫附氣源可采用熱空氣、熱煙氣和低壓水蒸氣。

（3）當回收脫附產物時，應保證脫附后氣體達到設計要求的冷卻水平。

（4）有機溶劑的脫附宜選用水蒸氣和熱空氣，當回收的有機溶劑沸點較低時，冷凝水宜使用低溫水；對不溶于水的有機溶劑冷凝后直接回收，對溶于水的有機溶劑應進一步分離回收。

（5）采用活性炭作為吸附劑時，脫附氣體的溫度宜控制在120℃以下。

2．生物凈化

通過附著在反應器內填料上的微生物的新陳代謝作用將有機廢氣中的污染物轉化為簡單的無機物（CO2、H2O和SO2－等）和微生物。

使用生物凈化時，應注意：

（1）生物法適合處理“高水溶性+易生物降解”的VOCs，去除效率能達到30%-50%，對其余類型的VOCs處理效果較差，生物法處理效果從大到小依次為醇類、酯類、苯系物>醛、酮、鹵代烴>小分子烯烴、烷烴。

（2）主要應用于中低濃度（一般在<1000mg/m3）有機廢氣的處理；風量較大的情況下，其處理的濃度更低（一般在<200mg/m3）。

（3）微生物的篩選和掛膜的時間較長。

（4）要通過有效預處理和合理管理，盡量降低填料堵塞帶來的影響。

（5）更換填料或是運行維護過程中產生的固體廢物或廢水需要有明確的處理處置管理辦法規范管理，若作為危險廢物處理，需交由有資質的危險廢物處理公司處理，應有規范的危險廢物轉移記錄。

3．直接燃燒

燃燒分為常規直接燃燒（TO）和蓄熱式燃燒（RTO）。是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到700-900℃的反應溫度，從而發生氧化分解。由于燃燒焚燒爐可于較短時間內達到在線狀態，非常適合用于高濃度廢氣及間歇性批式排放工藝。蓄熱式燃燒（RTO）處理系統中加溫和氧化分解產生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統，實現換熱效率達到90%以上的節能效果。

使用燃燒時，應注意：

（1）處理凈化效率高，能達到90%以上，連續運行穩定，技術成熟且安全可靠、操作維護簡單，使用壽命長。

編輯：張偉