企業(yè)應(yīng)將揮發(fā)性有機廢氣終端治理設(shè)備信息接入中控系統(tǒng)；大型企業(yè)應(yīng)對揮發(fā)性有機廢氣末端處理裝置安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，鼓勵中型企業(yè)對揮發(fā)性有機廢氣末端處理裝置安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)。污染源排放在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝及運行維護，按照有關(guān)法律、《污染源自動監(jiān)控管理辦法》、《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T75）中相關(guān)要求及國家和四川省的相關(guān)法律和規(guī)定執(zhí)行。使用的FID監(jiān)測設(shè)備必須為本質(zhì)安全型設(shè)備或按相應(yīng)防爆等級的安裝要求安裝。

5．3．2企業(yè)管理要求

治理設(shè)備正常運行中的廢氣的排放應(yīng)符合《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB51/2377-2017）的規(guī)定，且治理設(shè)施不得超負(fù)荷運行。

治理工程應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、后于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機，并實現(xiàn)連鎖控制。

現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置就地控制柜實現(xiàn)就地控制。就地控制柜應(yīng)有集中控制端口，具備與集中控制室的連接功能，在控制柜顯示設(shè)備的運行狀態(tài)。

污染治理設(shè)施應(yīng)和正常的生產(chǎn)設(shè)施一并管理，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，治理設(shè)施啟動前，應(yīng)對人員進行培訓(xùn)，同時在系統(tǒng)運行后也要開展定期培訓(xùn)，使管理人員和技術(shù)人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作。培訓(xùn)內(nèi)容主要為：

（1）基本原理和工藝流程；

（2）啟動前的檢查和啟動應(yīng)該滿足的條件；

（3）正常運行情況下設(shè)備的控制、報警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運行的條件，以及必要時的糾正操作；

（4）設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

（5）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；

（6）設(shè)備日常和定期維護；

（7）設(shè)備運行和維護記錄；

（8）其他事件的記錄和報告。

廢氣的采樣方法應(yīng)滿足《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T16157）的要求，采樣頻率和檢測項目應(yīng)根據(jù)工藝控制要求確定。

每月應(yīng)記錄VOCs排放量（廢溶劑、廢棄物、廢水或其他方式輸出生產(chǎn)工藝的量）、污染控制設(shè)備處理效率、排放監(jiān)測等數(shù)據(jù)。

采用蓄熱燃燒裝置處理揮發(fā)性有機物時，燃燒室溫度應(yīng)位于700-900oC，應(yīng)記錄并保留運行時間及燃燒室的在線溫度數(shù)據(jù)備查。

采用蓄熱催化燃燒或催化燃燒裝置處理揮發(fā)性有機物時，燃燒室溫度應(yīng)位于300-400oC，應(yīng)記錄并保留運行時間及燃燒室的在線溫度數(shù)據(jù)備查。

采用催化燃燒裝置的設(shè)備其運行記錄中必須包括催化劑種類、凈化效率和空速、催化劑的裝填、更換時間和數(shù)量。每日記錄催化劑床進出口溫度、壓降等參數(shù)。

吸附裝置應(yīng)記錄吸附劑種類、更換/再生周期、更換量，并每日記錄操作溫度等參數(shù)，同時還應(yīng)記錄更換下來后的吸附材料的處置方式。

其他污染控制設(shè)備，應(yīng)記錄保養(yǎng)維護事項，并每日記錄主要操作參數(shù)。

應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，建立相關(guān)的各項規(guī)章制度以及運行、維護和操作規(guī)程，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立主要設(shè)備運行狀況的臺賬制度，保證設(shè)施正常運行。

5．3．3企業(yè)安全要求

當(dāng)廢氣含有腐蝕性介質(zhì)，需要采用防腐蝕材質(zhì)的設(shè)備、管路和管件等，施工和驗收應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229）的規(guī)定。

制定污染治理設(shè)施突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急演練方案，熟悉應(yīng)急情況下的處理措施。由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運行時，應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。

治理措施應(yīng)該設(shè)置事故自動報警裝置，并符合安全、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

電力系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058）的要求。

治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間、治理系統(tǒng)與收集系統(tǒng)之間應(yīng)安裝阻火器（防火閥），阻火器的性能應(yīng)符合《石油氣體管道阻火器》（GB13347）和《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389）的規(guī)定。

燃燒裝置、吸附裝置等的電氣儀表不低于現(xiàn)場防爆等級，宜選用符合《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型》（GB3836.4）要求的本安型防爆器件。

燃燒裝置應(yīng)該設(shè)置有機廢氣濃度檢測和報警連鎖裝置，當(dāng)氣體濃度達到有機廢氣爆炸下限的25%時，立即發(fā)出報警信號，啟動安全放散裝置。應(yīng)該具有過熱保護功能。

催化裝置應(yīng)該設(shè)置事故應(yīng)急排空管，排空裝置與沖稀閥、報警聯(lián)動，用排空放散防止爆炸。

吸附裝置應(yīng)該設(shè)置吸附床層溫度控制系統(tǒng)，具體要根據(jù)處理對象確定臨界溫度，一般應(yīng)該低于40oC，當(dāng)吸附裝置超過臨界溫度時候，應(yīng)能自動報警，并立即啟動降溫裝置。

燃燒裝置的溫度傳感器應(yīng)按照《溫度傳感器動態(tài)響應(yīng)校準(zhǔn)》（JJF1049）的要求進行標(biāo)定后使用。

直接燃燒和催化燃燒裝置應(yīng)進行整體保溫，外表面溫度應(yīng)低于60℃。

直接燃燒和催化燃燒系統(tǒng)的管路系統(tǒng)和燃燒裝置的防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）的要求。

消防通道、防火間距、安全疏散的設(shè)計和消防栓的布置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）的要求。

治理工程應(yīng)按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140）的規(guī)定配置移動式滅火器。

治理工程統(tǒng)應(yīng)具有短路保護和接地保護功能，接地電阻小于2Ω。

治理工程應(yīng)該安裝符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）規(guī)定的避雷裝置。

5．3．4環(huán)保部門監(jiān)管要求

檢查企業(yè)與治理設(shè)備（含有預(yù)處理設(shè)備）的相關(guān)的各項規(guī)章制度，以及運行、維護和操作規(guī)程，核查治理設(shè)施運行過程的維護記錄和臺賬。

應(yīng)核查治理設(shè)施耗材（吸附劑、過濾材料、催化劑、燃料等）的流轉(zhuǎn)記錄。包括采購記錄（含采購時間、采購量及質(zhì)量分析數(shù)據(jù)）、更換時間與更換量的維護記錄。

編輯：張偉