3．控制參數(shù)

（1）進(jìn)氣廢氣溫度≤45℃

（2）濕度≤80%

（3）氧化焚燒溫度750~850℃

（4）濃縮后氣體濃度＜1/4LEL

4．處理效果

主要有機(jī)廢氣種類為苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環(huán)己酮等。一般適用于有機(jī)物濃度1500mg/m3以下的廢氣。廢氣中VOCs去除率可達(dá)90%以上。

5．技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

處理凈化效率高，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣處理經(jīng)濟(jì)性高，可適用于多種類的有機(jī)廢氣處理，適用范圍廣。

缺點(diǎn)：

（1）一次性投資成本高，運(yùn)行成本較高；

（2）不適宜處理小于6000m3/h以下風(fēng)量的廢氣，對(duì)含有機(jī)硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費(fèi)用較高；

（3）廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，濕度小于40%且不含酮類物質(zhì)和酸堿性氣體。

（三）吸附濃縮+蓄熱式催化燃燒(RCO)工藝

1．技術(shù)原理

吸附濃縮+蓄熱式催化燃燒工藝是將吸附濃縮和蓄熱式催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過(guò)蓄熱式催化燃燒對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解處理。

2．工藝流程

待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入預(yù)處理過(guò)濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過(guò)濾后“相對(duì)純凈的有機(jī)廢氣”最終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附床特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間吸附后，吸附床達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入脫附區(qū)域。

脫附后的氣體進(jìn)入蜂窩狀陶瓷體作為的蓄熱體，利用燃燒熱再加溫，達(dá)到起燃溫度，再經(jīng)貴金屬催化劑將其氧化分解成水和二氧化碳排出。

3．控制參數(shù)

（1）濃縮裝置VOCs處理濃度：0～500mg/m3

（2）催化燃燒裝置VOCs處理濃度：500～9000mg/m3

（3）濃縮裝置VOCs凈化率：85%～95%

（4）催化燃燒裝置VOCs凈化率：95%～99%

（5）環(huán)境溫度:＜40℃

（6）環(huán)境相對(duì)濕度：＜95％

（7）裝置壽命：10年

（8）廢氣入口溫度：＜45℃

4．處理效果

主要有機(jī)廢氣種類為苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等，一般適用于有機(jī)物濃度范圍在500～9000mg/m3的廢氣。濃縮裝置吸附效率在85％~95％之間，廢氣中VOCs去除率可達(dá)90%以上。

5．技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）適用范圍較廣，可用于VOCs濃度范圍為500~3000mg/m3的有機(jī)廢氣處理；

（2）比直接燃燒法節(jié)約25％～40％運(yùn)行費(fèi)用，其熱回收效率可達(dá)90%以上；

（3）很少產(chǎn)生NOX和SOX，不受水氣含量影響。

缺點(diǎn)：

（1）催化劑的選擇需要與處理對(duì)象相吻合，處理成分復(fù)雜的廢氣時(shí)效果不理想；

（2）廢氣濃度過(guò)高時(shí)會(huì)導(dǎo)致催化劑超溫；

（3）不能處理溫度高于450℃的廢氣；

（4）廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于4mg/m3，溫度小于40℃，濕度小于95%且不含酮類物質(zhì)和酸堿性氣體。

（四）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+直燃式焚燒（TO）工藝

1．技術(shù)原理

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+直燃式焚燒技術(shù)是將吸附濃縮和直燃式焚燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過(guò)直接燃燒氧化凈化。

2．工藝流程

待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪排風(fēng)機(jī)動(dòng)力進(jìn)入預(yù)處理過(guò)濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過(guò)濾后“相對(duì)純凈的有機(jī)廢氣”最終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附劑特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間吸附后，吸附劑達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。

吸附劑脫附出來(lái)的高濃度廢氣直接進(jìn)入TNV焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附氣通過(guò)熱交換器進(jìn)行熱交換，脫附氣換熱后進(jìn)入脫附區(qū)進(jìn)行脫附，轉(zhuǎn)輪吸附的有機(jī)物受到脫附氣加熱后從轉(zhuǎn)輪中揮發(fā)出來(lái)，此時(shí)脫附出來(lái)的廢氣濃度高、風(fēng)量小、溫度升高。有機(jī)廢氣直接進(jìn)入TNV焚燒爐氧化后分解成二氧化碳和水，并釋放出大量能量，利用有機(jī)物燃燒釋放出的熱量可拖帶多級(jí)換熱器進(jìn)行余熱回用。

3．控制參數(shù)

（1）進(jìn)氣廢氣溫度：≤45℃

（2）濕度：≤80%

（3）氧化焚燒溫度：700~760℃

（4）濃縮后氣體濃度：＜1/4LEL

4．處理效果

主要有機(jī)廢氣種類為苯、甲苯、二甲苯、醚類、酯類、酮類等。一般適用于有機(jī)物濃度1000mg/m3以下的廢氣。廢氣中VOCs吸附效率可達(dá)到90~95%以上，濃縮廢氣VOCs去除率可達(dá)95%以上。

5．技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

處理凈化效率高，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣處理經(jīng)濟(jì)性高。可適用于多種類的有機(jī)廢氣處理，適用范圍廣。

缺點(diǎn)：

（1）一次性投資成本高，對(duì)低風(fēng)量廢氣運(yùn)行成本較高；

（2）廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，濕度小于40%且不含酮類物質(zhì)和酸堿性氣體。

3．各種工藝的指標(biāo)分析

幾種組合治理技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)列表于下，供企業(yè)選取時(shí)參考之用。

d）環(huán)境管理

編輯：張偉