vi．總體要求

治理設(shè)施應(yīng)遵循綜合治理、循環(huán)利用、達(dá)標(biāo)排放、總量控制的原則。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)本著成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作簡便。建設(shè)應(yīng)按國家相關(guān)的基本建設(shè)程序或技術(shù)改造審批程序進(jìn)行，總體設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，治理設(shè)施應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、后于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。經(jīng)過治理后的廢氣排放應(yīng)符合四川省《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB51/2377-2017）的規(guī)定，治理過程避免產(chǎn)生二次污染。治理設(shè)施噪聲控制應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）的規(guī)定。

治理設(shè)施建設(shè)方應(yīng)提供治理設(shè)施的使用要求和操作規(guī)程，明確吸附劑、吸收劑等耗材的更換周期。

vii．廢氣收集設(shè)施建設(shè)要求

使用溶劑型涂料、溶劑型膠粘劑的涂裝、干燥及噴膠車間應(yīng)密封，換氣風(fēng)量根據(jù)車間大小確定，保證VOCs廢氣捕集率不低于95%。

調(diào)漆時(shí)應(yīng)密閉調(diào)漆罐，否則在調(diào)漆點(diǎn)安裝廢氣收集系統(tǒng)。

應(yīng)規(guī)范涂料、稀釋劑、固化劑、膠粘劑等含VOCs原輔材料的使用，限定區(qū)域存放，生產(chǎn)過程及生產(chǎn)間歇均應(yīng)保持密封。

廢氣收集后需進(jìn)入治理設(shè)施，可分車間單獨(dú)處理，也可多車間廢氣集中到同一治理設(shè)施處理；

廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)保證與生產(chǎn)同時(shí)正常運(yùn)行；

廢氣收集系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)防腐防銹，定期維護(hù)，存在泄露時(shí)需及時(shí)修復(fù)。

viii．廢氣采樣口建設(shè)要求

治理設(shè)施應(yīng)在廢氣處理前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求。

采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。采樣口所在斷面的氣流速度最好在5m/s以上。若現(xiàn)場條件有限很難滿足上述要求時(shí)，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。

采樣平臺(tái)應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便的操作。平臺(tái)面積應(yīng)不小于1.5m2，并設(shè)有1.1m高的護(hù)欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺(tái)的承重應(yīng)不少于200kg/m2，采樣孔距平臺(tái)面約為1.2m~1.3m。

ix．廢氣治理設(shè)施建設(shè)要求

1．廢氣預(yù)處理設(shè)施建設(shè)要求

除吸收法外，其它各類治理技術(shù)需配套有效的除漆霧預(yù)處理設(shè)施，如水噴淋、金屬過濾網(wǎng)、濾布、過濾纖維、無紡布等。

預(yù)處理后，顆粒物含量不得高于10mg/m3。

若后續(xù)治理技術(shù)包含吸附法，采用水噴淋預(yù)處理的廢氣需進(jìn)行除濕處理。

各種預(yù)處理設(shè)施可單獨(dú)或串聯(lián)使用。

2．吸附法設(shè)施建設(shè)要求

吸附法可用于各類家具制造企業(yè)的有機(jī)廢氣治理。廢氣中VOCs濃度不宜高于200mg/m3。

吸附設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，有機(jī)廢氣處理效率需達(dá)到80%以上，排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50051的規(guī)定。

吸附劑可選擇顆粒活性炭、蜂窩活性炭、活性炭纖維和分子篩等。

蜂窩活性炭和蜂窩分子篩的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，蜂窩活性炭的BET比表面積應(yīng)不低于750m2/g，蜂窩分子篩的BET比表面積應(yīng)不低于350m2/g。

活性炭纖維氈的斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于5N（測試方法按照GB/T3923.1進(jìn)行），BET比表面積應(yīng)不低于1100m2/g。

選定吸附劑后，吸附床層的有效工作時(shí)間與吸附劑用量，應(yīng)根據(jù)廢氣處理量、污染物濃度和吸附劑的動(dòng)態(tài)吸附量確定。

采用纖維狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于4kPa；采用其他形狀吸附劑時(shí)，吸附單元的壓力損失宜低于2.5kPa。

固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑（活性炭纖維）時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。

對(duì)于采用蜂窩狀吸附劑的移動(dòng)式吸附裝置，氣體流速宜低于1.20m/s；對(duì)于采

明確吸附劑更換周期，更換后的吸用顆粒狀吸附劑的移動(dòng)床和流化床吸附裝置，吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的用量、粒度和體密度等確定。

吸附設(shè)施的前后開設(shè)永久采樣口，對(duì)設(shè)施實(shí)際處理效果進(jìn)行監(jiān)控。

附劑應(yīng)交由有資質(zhì)的公司處理。

3．吸收法設(shè)施建設(shè)要求

吸收法適用于各類家具制造企業(yè)的有機(jī)廢氣治理。

治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到80%以上，排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50051的規(guī)定。

吸收塔可采用噴淋塔、填料塔或旋流板塔單獨(dú)使用，也可串聯(lián)使用，或結(jié)合低溫等離子體等其他治理技術(shù)聯(lián)合使用。

根據(jù)吸收塔類型確定最佳的空塔氣速、液氣比以達(dá)到最高治理效率。

廢氣經(jīng)吸收塔處理后需進(jìn)行除霧處理。

4．吸附—催化燃燒法設(shè)施建設(shè)要求

吸附-催化燃燒法適用于各類家具制造企業(yè)的有機(jī)廢氣治理。

治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到80%以上，排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50051的規(guī)定。

廢氣吸附階段可選用各種類型活性炭或其它吸附材料作為吸附劑，濃縮后廢氣的混合爆炸極限應(yīng)低于廢氣中最易爆組分爆炸極限下限的25%。

進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理。

催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h，蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。

編輯：張偉