4.3.2VOCs排放特征

醫(yī)藥制造行業(yè)的VOCs來(lái)源及特征主要表現(xiàn)在：

（1）工藝廢氣。制藥企業(yè)在投料、反應(yīng)以及回收、離心過(guò)濾和烘干等各個(gè)生產(chǎn)工序中會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣。排放點(diǎn)多，且多為無(wú)組織、間歇性排放。

（2）儲(chǔ)運(yùn)廢氣。醫(yī)藥制造企業(yè)的原料通常需要槽車向儲(chǔ)罐中輸入有機(jī)溶劑，有機(jī)蒸汽通過(guò)儲(chǔ)罐頂部的排氣管或呼吸閥逸散至外界環(huán)境。廢氣濃度高，但氣量較少。

（3）固液堆場(chǎng)廢氣。制藥企業(yè)一般建設(shè)有污泥脫水間、菌渣儲(chǔ)庫(kù)等，這些場(chǎng)所易產(chǎn)生較高濃度的VOCs廢氣。該類廢氣嗅閾值低，影響范圍廣。不同制藥類型使用的常見(jiàn)有機(jī)溶劑見(jiàn)表3。

5控制技術(shù)要求

5.1工業(yè)涂裝

5.1.1源頭控制

（1）推廣使用環(huán)境友好型的環(huán)保原料，包括水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等。涂料中VOCs含量需符合相關(guān)規(guī)定的要求。

（2）鼓勵(lì)企業(yè)采用靜電噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、熱噴涂、自動(dòng)輥涂等涂裝工藝，杜絕露天噴涂，限制使用空氣噴涂；優(yōu)化設(shè)計(jì)噴漆房，合理布置進(jìn)出氣流，降低廢氣收集和處理負(fù)荷。

5.1.2過(guò)程控制

（1）加強(qiáng)涂料和溶劑的管理。含溶劑物料宜通過(guò)管道輸送或桶泵輸送，轉(zhuǎn)移溶劑物料的容器除操作時(shí)段外必須密封或加蓋。調(diào)漆間和暫存含揮發(fā)性有機(jī)物物料的密閉場(chǎng)所，按負(fù)壓設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣凈化系統(tǒng)。

（2）廢涂料桶、廢有機(jī)溶劑、涂料渣以及其它接觸過(guò)含有機(jī)物的廢材料，棄用后須收納到密閉的容器中，最終按危險(xiǎn)廢棄物處置要求進(jìn)行處理。

5.1.3廢氣收集

（1）噴涂廢氣和烘干廢氣原則上需分類收集。

（2）采用吸風(fēng)罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T16758-2008）要求。

（3）采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí)；采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。所有產(chǎn)生VOCs的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓。

（4）噴漆室設(shè)計(jì)時(shí)，除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2006）中表1的要求，即本表4。

（5）收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

5.1.4末端治理

（1）噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，可采用干式過(guò)濾高效除漆霧、濕式水簾+多級(jí)過(guò)濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過(guò)濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣處理技術(shù)須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》（GB20101-2006）要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨(dú)處理，在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理。

（3）當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時(shí)，可采用噴淋吸收工藝進(jìn)行處理，但需定期更換吸收液。

（4）妥善、及時(shí)處置次生污染物。水簾機(jī)的除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水應(yīng)采用密閉管道收集處理至達(dá)標(biāo)排放，漆渣應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物處置；更換產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

5.2包裝印刷

5.2.1源頭控制

（1）推廣使用清潔環(huán)保原輔材料。推廣使用水性油墨，單一組分溶劑的油墨；鼓勵(lì)使用植物基油墨、紫外光固化油墨，承印物清洗、設(shè)備洗車時(shí)采用低揮發(fā)和高沸點(diǎn)的清洗劑（環(huán)保洗車水）替代汽油等溶劑，平板印刷企業(yè)采用無(wú)/低酒精化學(xué)溶劑作為潤(rùn)版液（酒精含量不多于5%）。

（2）推廣使用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。鼓勵(lì)使用環(huán)保密閉型生產(chǎn)成套裝置，如復(fù)合工序推廣采用水性膠粘劑及無(wú)溶劑復(fù)合工藝，軟包裝復(fù)合工藝推廣無(wú)溶劑的預(yù)涂膜覆膜技術(shù)或氮?dú)獗Ｗo(hù)全紫外光干燥技術(shù)等。

編輯：張偉