專欄8 石化化工行業碳達峰行動

全省煉油行業現有大慶石化、大慶煉化、哈爾濱石化和龍油石化4戶企業，乙烯行業現有大慶石化1戶企業，合成氨行業現有大慶石化、華鶴煤化有限公司、大慶油田化工3戶企業，電石行業現有黑河化工1戶企業，燒堿行業現有昊華化工1戶企業，焦炭行業現有七臺河礦業精煤、鶴崗征楠煤化工、雞西天和焦化，建龍西林鋼鐵、建龍化工，寶泰隆新材料等17戶企業。

企業管理。引導大慶石化、大慶油田化工、華鶴煤化等公司在集團總體規劃基礎上制定完善符合區域特性和自身發展的碳達峰規劃，推進中藍石化、大慶油田化工等企業制定碳達峰碳中和規劃，明確中長期綠色低碳發展目標和實施方案，設立領導專班監督管理規劃落實。

項目建設。嚴格落實石化化工企業，特別是煤化工企業的新建、改建和擴建項目的節能審查、環境影響評價等要求，合格后才可開工建設。有序推進煉化企業“降油增化”，延長石油化工產業鏈。有序發展現代煤化工，進一步促進煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展。引導化工項目進區入園，促進高水平集聚發展。

技術創新應用。推進渣油漿態床加氫等劣質重油原料加工、先進分離、組分煉油及分子煉油、原油直接裂解、大型先進煤氣化、高效合成氣凈化、高效甲醇合成、節能型甲醇精餾等技術的創新應用。加快部署大規模碳捕集利用封存產業化示范項目，推動大慶油田擴大二氧化碳驅油技術應用，創建全國最大的二氧化碳捕集利用與封存基地。

節能降碳和清潔生產改造升級。引導石化化工企業建立設備能效清單，能效達到標桿水平和低于基準水平的設備分別列入能效先進和落后清單，選取煉油、乙烯、合成氨、電石等行業的企業依據《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》開展節能先進適用技術設備改，重點推進反應、分離過程的節能提效改造。開展高效煤氣化爐、精餾系統能效提升等裝備研發，加快先進環保裝備應用推廣。鼓勵企業清潔能源替代和使用比例提升，加強工藝余熱回收利用，開展供電系統適應性和用能設施電氣化改造。合理引導企業燃料“以氣代煤”，適度增加富氫原料比重，推進煉化、煤化工與“綠電”“綠氫”等產業耦合示范。推動企業建立健全能源管理中心，實現生產管理、工藝控制等全環節能源管控優化。推進數字化改造，實現節能降碳智能化精細化管理。大力推進煤化企業向特種燃料、高端化學品等高附加值產品發展。

循環利用。深入開展煉化一體化、煤化電熱一體化和多聯產發展。利用現有煉焦裝備和產能，研究加強焦爐煤氣高效綜合利用。推動二氧化碳生產甲醇、可降解塑料、碳酸二甲酯等產品。加強灰、渣綜合利用。推動石化化工跨行業耦合發展。

（三）建材行業

23.建材行業碳達峰行動

嚴控新增產能，加強水泥、平板玻璃產能置換監管。推進全氧、富氧、電熔等工業窯爐節能降耗技術應用，推廣高效篦冷機、高效節能粉磨、低阻旋風預熱器、浮法玻璃一窯多線、陶瓷干法制粉等節能降碳裝備。提升水泥窯協同處置固體廢物能力，引導企業利用生活垃圾、固體廢棄物和生物質燃料等提高燃料替代比例，減少化石燃料的消耗量。優化調整水泥原料結構，用電石渣、鋼渣、硅鈣渣等替代，減少天然石灰石使用比例。基于產品全生命周期綠色發展理念，開發推廣優質、高強、長壽命的綠色低碳建材產品。推進碳捕集利用封存產業化示范項目。到2025年，水泥單位熟料能耗水平降低2%以上，能效基準水平以下熟料產能基本清零。到2030年，燃料替代水平大幅提高，突破玻璃窯爐窯外預熱、窯爐氫能煅燒等低碳技術；在水泥、玻璃等行業改造建設減污降碳協同增效的綠色低碳生產線，實現窯爐碳鋪集利用封存技術產業化。（省工信廳、省發改委、省生態環境廳、省住建廳、省市場監管局負責）

專欄9建材行業碳達峰行動

全省水泥熟料行業現有14戶企業，平板玻璃行業現有中建材佳星玻璃公司1戶企業，陶瓷行業現有齊齊哈爾經緯瓷業、朗盛陶瓷、牧龍王瓷業3戶企業。

企業規劃。推進18戶建材企業制定符合企業發展戰略的碳達峰規劃，明確中長期綠色低碳發展目標和實施路徑，設立領導專班監督管理規劃落實，制定獎懲制度，定期對管理人員和職工開展綠色低碳培訓。

項目建設。嚴格推進建材企業新建、改建和擴建項目的節能審查、環境影響評價、清潔生產評價等審核，合格后才可開工建設，加強水泥、平板玻璃產能置換監管。鼓勵圍繞產業鏈、生態圈開展兼并重組，支持龍頭企業發揮優勢，開展商業模式創新，跨地域產業擴張。

技術創新應用。推進低阻高效預熱預分解系統、模塊化節能或多層復合窯襯、氣凝膠、窯爐智能控制系統等技術研究，加快玻璃熔窯利用氫能成套技術、浮法玻璃工藝流程再造、浮法玻璃低溫熔化等技術攻關。進一步引導亞泰水泥、佳星玻璃等企業開展窯爐煙氣二氧化碳捕集提純等碳捕集封存利用技術和工藝的研發應用。

節能降碳和清潔生產改造升級。引導企業依據《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》開展優化升級，推動企業開展高效粉磨、立磨/輥壓機高效料床終粉磨、立磨煤磨等制備系統改造，開展高效節能風機、電機等自動化、信息化、智能化系統改造，提升自動化配料、熔窯、錫槽、退火窯三大熱工智能化控制水平，推廣先進過濾材料、低氮分級分區燃燒、成熟穩定高效的脫硫、脫硝、除塵和超低排放技術及設備，推動全流程、全環節超低排放。引導建材企業加大清潔能源使用比例，進一步開展天然氣、電氣化替代應用，實施余熱余壓利用、分布式發電改造。促進企業以高爐礦渣、粉煤灰等工業固體廢物替代普通混合材料，提高固廢資源替代熟料比重，降減少水泥熟料消耗量。鼓勵企業設計開發如高貝特水泥、石灰石煅燒黏土水泥等高價值、綠色低碳的產品。深入挖掘冀東水泥和佳星玻璃節能提效潛力，重點推動牡丹江北方水泥能效達到基準水平，優先推進11戶水泥企業能效達到標桿水平，引導牡丹江丹林水泥和3戶陶瓷企業轉產升級。

編輯：李丹